Ștanțarea capului cilindrului: tehnologia și procesul de criptare

Formarea fisurilor pe suprafețele părților componente ale motorului din compartimentul motorului este un fenomen răspândit și necesită o atenție deosebită. Încărcări termice și fizice ridicate pe suprafețele adiacente camerei de ardere, inclusiv ducând la deteriorarea capului cilindrului (capul cilindrului). Și dacă în timp să nu ia măsuri pentru a identifica și elimina defectele, atunci va exista un risc de consecințe mai grave. Prin urmare, ca și în sistemele de încălzire, funcționarea de diagnosticare de bază în acest caz va fi crimparea capului cilindrului, care permite verificarea componentelor pentru scurgeri.

În ce cazuri este operația efectuată?

De turnare este necesar pentru a efectua nu numai detectarea unității funcționarea defectuoasă. Diagnosticarea integrată această tehnică este utilizată după lucrări de reparații, înlocuirea componentelor individuale și de proiectare a motorului consumabile, reinstalați, etc. În ceea ce privește simptomele specifice, chiulasa ondulare trebuie să fie efectuate în următoarele situații ..:

• Există încălcări în canalele interne ale unității.
• Se observă supraîncălzirea nepermanentă a unității de alimentare.
• Dacă în partea compartimentului cilindrului există bătăi și vibrații pronunțate.

În timp util, efectuarea testelor de presiune face posibilă stabilirea prezenței unui defect și luarea altor măsuri pentru restabilirea structurii. Cel mai adesea, daunele grave cu o încălcare a etanșeității apar după sudare, când cusăturile nu sunt suficient de prelucrate și în timp apar canale de scurgere.

Tehnologia generală de sertizare

Abordările privind organizarea tehnică a procesului pot varia în funcție de condițiile evenimentului și de disponibilitatea echipamentului adecvat. Cu toate acestea, principiul testului de presiune este comun tuturor metodelor. Esența sa constă în crearea unui vid complet etanșat în cilindru și al scufundării în mediul lichid de lucru. În condiții de presiune crescândă, îndoirea capului cilindrului permite detectarea prezenței găurilor, fisurilor și altor defecte. În plus, tehnologia de detectare a defecțiunilor nu necesită echipamente speciale sau instrumente de măsurare. Defecțiunea finală poate fi vizualizată. Dar, altfel, organizarea procesului nu se face fără echipament special.

Echipamente aplicate

Anterior, pentru astfel de sarcini, s-au folosit componente funcționale separate, ceea ce a făcut posibilă organizarea unui rezervor de scufundări și elemente suplimentare de control al procesului. Astăzi, producătorii de echipamente auto oferă suporturi speciale pentru sertizarea capului cilindrilor, setul de bază al cărui set cuprinde o listă completă a instrumentelor necesare. Un set tipic este format din următoarele unități și dispozitive:

• Elemente de incalzire.
• Mecanism de ridicare pe cadre cu ghidaje.
• Mese rotative cu control.
• Capacitate cu capac.
• Senzori pentru monitorizarea presiunii, temperaturii și pornirea.
• Cabinet electric.
• Panoul de comandă.

Este de remarcat și caracteristicile materialelor folosite la construirea standului. În plus față de baza oțelului inoxidabil, este utilizată plexigla de înaltă rezistență, vid cauciuc și elemente compozite, datorită cărora se realizează nu numai o criptare eficientă, dar și sigură a capului cilindrului. Echipamentul profesionist este calculat pentru orele de cicluri de lucru, iar obiectul de serviciu vizat poate acționa nu numai cilindrii cu capete, ci și blocurile întregi.

Pregătirea aparatului pentru funcționare

În primul rând, trebuie să efectuați o inspecție vizuală a piesei, ceea ce vă va permite să identificați zonele suspecte înainte de criptare și, eventual, mai multe încălcări structurale grave. Se recomandă stabilirea detaliată a parametrilor dimensionali ai elementului cu rigla, apoi compararea datelor obținute cu valorile pașaportului. În cazul abaterilor, poate fi necesară rafinarea mecanică de bază. De exemplu, crimparea și șlefuirea capului cilindric este adesea combinată într-un singur proces tehnologic. Tratarea suprafețelor cu abrazive prefigurează un test de scurgere, deoarece impactul fizic poate dezvălui noi zone de deteriorare. Operația de măcinare este reprezentată ca o prevenire a detectării găurilor, care, după ce au fost presate, sunt eliminate prin sudare cu puncte.

Procesul de lucru al crimpării

Capacitatea standului este umplută cu apă, după care funcționează elementele de încălzire. În medie, este nevoie de 2-3 ore pentru a atinge un regim optim de temperatură de aproximativ 90 ° C, în funcție de caracteristicile echipamentului și de volumul rezervorului. Cilindrul diagnosticat este închis cu un plic în vid, fixat cu dispozitive de fixare și fixat pe platforma suportului. Merită subliniat faptul că toate găurile și nodurile de ieșire sunt prevăzute inițial cu dopuri, ceea ce face posibilă crearea unui vid de încredere. În plus, mașina pentru înfășurarea capului cilindrului prin intermediul unei conexiuni este conectată la cavitățile produsului. Prin acest canal presiunea va fi furnizată de aer comprimat pentru 4-6 bari. În etapa finală, rămâne să se scufunde structura în apă fierbinte și apoi să se observe eliberarea bulelor de aer. Procesul de deschidere prin fisuri (dacă sunt prezente) se va face în mod necesar simțit sub influența căldurii și pe fundalul expansiunii metalului.

Apăsați cu propriile mâini folosind o baie

Implementarea metodei descrise mai sus este posibilă în condiții industriale ideale, dar nu orice persoană fizică își poate permite să achiziționeze același suport pentru a scufunda cilindrul în apă. O opțiune alternativă pentru organizarea procedurii, ajustată în funcție de condițiile de la domiciliu, poate fi folosirea unei băi, a plăcilor pentru plasarea echipamentului și a mijloacelor de etanșare a produselor. În unul din canale se introduce o conexiune de presiune și apoi se efectuează aceeași criptare. Cu propriile mâini, va trebui să scufundați cilindrul într-o baie de apă fierbinte și lăsați-l acolo timp de 30-40 de minute. Presiunea poate fi reglată cu ajutorul unui manometru. Este conectat dintr-o parte la compresor, iar pe de altă parte - la fiting. Prin creșterea și creșterea parametrilor de presiune, este posibilă studierea mai eficientă a secțiunilor individuale ale structurii, incluzând dezvăluirea unor fisuri mici.

Împingerea cu mâinile fără baie

Acesta este cel mai simplu mod, necesitând investiții minime. Pentru el, nu este nevoie de un rezervor cu echipament suplimentar de monitorizare și ghidare. Este suficientă efectuarea unei etanșări externe a cilindrului și alimentarea cu apă a cavității sub presiune. Dezavantajul acestei metode este precizia scăzută a diagnosticului, adică crăpăturile mici pot rămâne neobservate. Cum se face crimparea capului cilindrilor fără aceeași baie și echipament special, dar cu un grad suficient de eficiență? Pentru a face acest lucru, puteți utiliza kerosenul ca umplutură. Canalele de evacuare sunt de asemenea etanșate, după care capacitatea cilindrului însuși este umplută cu un lichid tehnic. Datorită capacității sale mari de penetrare, kerosenul se va scurge în cele mai mici găuri, ieșind.

concluzie

Inspectarea periodică a designului blocului cilindric pentru prezența crăpăturilor poate provoca multe probleme. Mai ales atunci când vine vorba de serviciile centrelor de service, care necesită, de asemenea, costurile diagnosticării preliminare a unității de alimentare. Bineînțeles, capul de cilindru acasă în această privință va fi o opțiune mai atractivă. Principalul lucru este organizarea corectă a procesului tehnologic, care va dezvălui atît găurile mari, cît și microfracturile. Dar după defectul lucrărilor de întreținere, cilindrul nu se termină. Dimpotrivă, rămâne o parte responsabilă a eliminării daunelor prin sudare.