Creșterea eficienței producției de zahăr prin optimizarea tehnologiei

Principala materie primă pentru producția de zahăr în țara noastră este sfecla de zahăr. În cazul creșterii eficiența producției laptele depinde de calitate sfecla furajera, care este diferit de sfeclă de zahăr de mărimea fructelor, producția de zahăr sunt indicatori importanți, cum ar fi conținutul de zahăr și gradul de contaminare. Greutatea de sfeclă de rădăcină destinate pentru hrana animalelor, în anii buni pot ajunge la 10-14 kg, în timp ce greutatea brută a rădăcinii sfeclei de zahăr este egal cu 0,6 kg.

Pentru a căuta probleme care afectează creșterea eficienței producția de zahăr, ar trebui să ia în considerare diagramă grafică primirea acestuia. Mai jos, vom prezenta și date care ne vor ajuta să înțelegem cum îmbunătățirea eficienței producției de plante (în acest caz, creșterea sfeclă) afectează reducerea pierderilor din producția de zahăr.

Înainte de a intra în procesare, sfeclă trece acceptarea calității, apoi pregătirea pentru depunerea la uzină, care constă în curățarea preliminară. După spălare, sfecla se cântărește pe balanțe speciale și se alimentează tăietorilor de sfeclă pentru a produce chipsuri de o anumită mărime. Creșterea suprafeței cip promovează producția de suc, dar șpan escoriații rapid și dificil de prelucrat, astfel încât dimensiunea cip ar trebui să fie reglementată documentația normativă pentru producția de beton, pe baza specificațiilor echipamentului folosit.

Mai departe, o instalație de difuzie produce un suc de difuzie (molecule de zahăr și molecule de nonsugar sunt dizolvate în apă). Temperatura sucului de la 70 la 75 ° C asigură coagularea moleculelor de proteine ​​și eliberarea zahărului din celule, datorită dizolvării sale în apă fierbinte. Plăcile de zahăr uscate - pastă de sfeclă - sunt separate și trimise consumatorului. Zaharurile dizolvate în apă - sucul de difuzie - sunt hranite pentru curățare.

Scopul purificării - a sucului brut pentru îndepărtarea solidelor în suspensie și dizolvat în acesta Monozaharurile, pentru a neutraliza acidul conținute în acestea și decolora l. Principalul reactiv utilizat pentru curățare este laptele de var. Laptele este pregătit într-un departament special al fabricii de zahăr. După dozare, laptele de var în suc, amestecul rezultat (soluție de var-zahăr) saturiruyut (saturat cu dioxid de carbon).

Amestecul saturat este filtrat printr-o cârpă, din nou saturat și filtrat. În timpul acestor operațiuni, se produc descompunerea chimică și precipitarea nonsugarilor. Sucul curățat este alimentat la evaporare pentru a îngroșa sucul și pentru a obține un sirop. Siropul gros astfel obținut este alimentat în aparate de vid (datorită reducerii presiunii procesului, este posibilă scăderea punctului de fierbere al siropului). În unitățile de vid, siropul este supus fierberii și condensării prin evaporare până la o stare suprasaturată.

Pentru a iniția procesul de cristalizare a zahărului într-o masă îngroșată, se dozează cantitatea necesară de cristale fine de pulbere de zahăr. Se formează cristale și, cu fierbere în continuare, creșterea lor începe la o dimensiune de la 0,5 mm până la 0,9 mm. Ca urmare, se dovedește utfel - un amestec de rest de sirop cu cristale de zahăr. Randamentul produsului final depinde de durata topirii massecuitului și de conținutul de cristale de zahăr din acesta.

Plăcile fierbinți sunt trimise la tobe de sită pentru centrifugare, unde are loc separarea cristalelor de zahăr de siropul fierbinte. Siropul este returnat la procesul de obținere a massecuitului, iar cristalele de zahăr sunt spălate cu apă pentru a elimina îngălbenirea. Apoi sunt expediate pentru uscare cu aer cald. Zahărul uscat este dispersat în fracțiuni, care sunt furnizate pentru depozitare sau ambalare și ambalare.

În fiecare etapă a producției de zahăr, orice abatere (din regimul tehnologic stabilit de documentație) poate duce la pierderi semnificative de zahăr, în consecință - la o scădere a randamentului produsului finit și la o deteriorare a performanței economice. Astfel, creșterea eficienței producției de zahăr depinde de calitatea procesului tehnologic.

Până în prezent, principalele cauze pierderi de zahăr în timpul fabricării poate include, de asemenea, contaminarea culturilor rădăcină (până la 15%), sveklomassy reducerea în timpul depozitării sale (până la 3,9%) pierderea în diferite etape ale procesului de fabricație de zahăr (0,7%). Calculul pierderilor maxime de zahar pentru planta, prelucrarea sfeclei într-o cantitate de 6,0 mii. T / d indică faptul că aceste pierderi, în plus față de factori nefavorabile, poate depasi 190 tone / zi. Prin urmare, creșterea eficienței producției de zahăr este asociată cu soluționarea problemelor care vizează minimizarea pierderilor.

Alte măsuri care vizează creșterea eficienței producției și reducerea costurilor ar trebui asociate cu extinderea gamei de produse prin prelucrarea mai profundă a produselor secundare din producția de zahăr. Deoarece utilizarea lor tradițională în economia națională (pulpă - pentru hrana animalelor, melasa - în industria alimentară, noroi de defecare - pentru calcararea solului) astăzi este deja ineficientă.