Socul de îngheț: tehnologie, produse

Vitrinele magazinelor și supermarketurilor moderne nu pot fi imaginate fără departamente produse alimentare congelate.

Descrierea tehnologiei de înghețare a șocurilor

Procesul de înghețare implică implementarea mai multor etape, în timpul cărora produsul este expus la efecte de temperatură în diferite moduri. Prima etapă implică răcirea în intervalul de la 20 la 0 ° C. Este important de observat că scăderea temperaturii produsului este proporțională cu volumul de lucrări îndreptate spre colectarea căldurii. A doua etapă implică trecerea de la starea lichidului la starea solidă. În acest caz, temperatura poate scădea la -5 ° C. În această etapă, înghețarea șocurilor asigură de asemenea eliminarea căldurii, dar se efectuează și cristalizarea fracțiunilor lichide în produs. Această etapă poate fi numită îngheț. Etapa finală asigură stocarea la o temperatură de -18 ° C. Și din nou, scăderea gradelor are loc proporțional cu eficiența funcției principale pe care unitatea de refrigerare o realizează.

Caracteristici tehnologice

În forma clasică, congelarea șocurilor se realizează utilizând mașini frigorifice cu temperatură joasă, în medie 2,5-3 ore. Viteza mare a procesului de congelare este principala caracteristică distinctivă a tehnologiei. Creșterea dinamicii răcirii se datorează nu numai dorinței de optimizare a procesului. Potrivit studiilor, rata de înghețare afectează natura formării cristalelor de gheață, precum și calitatea enzimelor și structura produselor. Forțarea etapelor de răcire, congelare și congelare este asigurată prin creșterea ratei de admisie a căldurii. În același timp, instalarea înghețării șocurilor ar trebui să funcționeze cu accelerarea optimă a mișcării agentului de răcire. De fapt, o abatere de la valorile optime ale intensității scăderii temperaturii poate duce la pierderi de putere nejustificate și, cel mai important, la deformarea produsului. Prin urmare, în procesul de suflare și efecte de răcire, este foarte important să se mențină uniformitatea și echilibrul, menținându-se în același timp moderat regimuri de temperatură.

Avantajele înghețării șocurilor

Sub rezerva conformității cu normele și nuanțele tehnologice, producătorul poate conta pe calitatea superioară a produsului final. Și acest lucru nu trebuie să menționăm beneficiile, care implică o înghețare a șocurilor în termeni de finanțe și logistică. În special, perioada de rambursare a întreprinderii este redusă cu aproape 20%, necesitatea utilizării suprafețelor mari pentru organizarea procesului de prelucrare este eliminată, timpul de îngheț este redus, etc.

Cele mai evidente avantaje ale acestei abordări atunci când se compară cu tehnologiile tradiționale de congelare. De exemplu, metodele obișnuite de furnizare a unor astfel de procese necesită mult mai mult timp. Deci, transportul mediu de pelmeni pe transportorul de înghețare a șocurilor servește timp de 20-25 de minute, iar mijloacele tradiționale de procesare similară efectuează aceleași operații timp de 2 ore sau mai mult. Evident, economia afectează atât indicatorii de performanță, cât și, în general, rentabilitatea întreprinderii.

Produse de înghețare de șoc

Gama de produse alimentare care pot fi supuse înghețării este destul de largă și variată. Desigur, cele mai populare produse din carne și pește semifabricate, dar acest set sa extins semnificativ în ultimii ani. Până în prezent, se produc legume congelate rapid, fructe, nuci, verdețuri, pepeni, tot felul de sucuri și deserturi. Într-o categorie separată, piața prezintă produse de înghețare a șocurilor sub formă de supe gata preparate și al doilea curs. Trebuie remarcat faptul că producătorii încearcă să excludă complet prezența în produs a elementelor necomestibile, fără a lua în considerare coaja cu ambalaj. O atenție deosebită se acordă etapelor de ambalare, dozare și porționare. Toate acestea fac ca produsele să fie convenabile pentru consumator în ceea ce privește circulația și consumul ulterior.

Suport tehnic

Mai multe grupuri de echipamente de refrigerare sunt utilizate pentru implementarea procesului de înghețare a șocurilor. Cele mai eficiente sunt plantele de fluidizare cu îngheț rapid, care sunt utilizate în lucrul cu fructe și legume zdrobite sau mici. Pentru particularitățile acestor dispozitive este viteza ridicată de congelare cu uscare minimă. Cel mai popular tip de echipament din această nișă este o cameră de congelare cu congelator de înghețare a șocurilor, cu ajutorul căreia se prelucrează aproximativ 80% din întregul sortiment de produse semifabricate. O clasă specială de astfel de echipamente este reprezentată de dispozitive spiralate, datorită cărora se asigură înghețarea bucăților de porție și a produselor semipreparate.

Producători de echipamente pentru înghețarea șocurilor

Deficiența echipamentului specializat pentru înghețarea șocurilor nu este prezentă, deoarece piața este reprezentată de un spectru larg de producători de diferite nivele. Liderii segmentului includ Nemox, Liebherr și Polair. În familiile acestor producători, puteți găsi congelatoare rapide, proiectate pentru volume și performanțe diferite. Instalatiile Irinox sunt, de asemenea, in cerere. Șocul de înghețare de pe dispozitivele acestui brand vă permite să obțineți un rezultat rapid, cu conservarea maximă a proprietăților originale ale produsului. În plus, echipamentul Irinox diferă de ofertele competitive prin multifuncționalitate. De exemplu, o posibilitate suplimentară de a efectua operațiuni de încălzire.

Instalarea de echipamente

Organizarea site-ului de producție nu necesită mult spațiu și cerințe speciale pentru suportul de comunicare. Pentru instalarea camerelor este suficient să se utilizeze panouri termoizolante cu un strat de vopsea și lac. O astfel de căptușeală a echipamentului îndeplinește funcția structurii de susținere și, în același timp, asigură valori moderate ale izolației termice. În funcție de modificare, dispozitivul de înghețare a șocurilor poate furniza elementele cadrului de sprijin în configurația de bază. De exemplu, există dispozitive pe rame speciale, care sunt suficiente pentru a fi amplasate în interior sau chiar în aer liber, dacă dispozitivul are un condensator extern. Dacă se planifică echiparea transportorului cu o capacitate mare, atunci este logic să se acorde atenție inițial complexelor cu îngheț rapid, în care mai multe camere trebuie combinate pentru a minimiza costul proiectului.

concluzie

Apariția înghețării șocurilor a deschis noi oportunități pentru producători, ridicând nivelul de dezvoltare al industriei alimentare la un nivel superior. În special, tehnologia face posibilă întârzierea implementării produse perisabile în timp. Într-un sens, înghețarea șocurilor este transportul, permițând implementatorilor să distribuie produse fără referire la anumite regiuni și perioade de recoltare. Pentru consumator este de asemenea profitabil, deoarece oferă posibilitatea achiziționării unui produs proaspăt de orice origine, indiferent de sezon. Cel mai important, calitatea rămâne ridicată. Desigur, nu se vorbește despre o comparație completă a caracteristicilor gastronomice ale produselor congelate cu analogi proaspeți, dar tehnologiile moderne reduc în mod constant această distanță.