Decodificarea CNC (abrevieri), scopul, principiul de funcționare și secvența de control

Decodificarea CNC (abrevieri) este literalmente un control al programelor numerice. Într-un sens mai larg, abrevierea înseamnă un complex complex de control al mașinii cu un ciclu automat de tăiere a pieselor. Pentru a deservi astfel de sisteme, sunt necesare lucrători cu înaltă calificare.

Ce include conceptul?

Decodificarea CNC este acum cunoscută de dvs. Acest echipament include mai multe părți:

• electric - acesta este un sistem de management și automate;
• mecanice - acestea sunt sisteme pneumatice și hidraulice;
• designul exterior este un design și comoditate în utilizare.

Control numeric al programelor elimină treptat metodele manuale.

Încă există întreprinderi în țara în care interpretarea NC este necesară pentru fiecare angajat. Cu toate acestea, progresul se deplasează în locurile îndepărtate. Mașinile cu control software sunt introduse în producție, chiar și pentru cele mai simple operații.

Mașinile cu CNC sunt profitabile în acele industrii unde are loc producția în masă a aceluiași tip de produse. Aceste sisteme sunt alese de clienți pentru a efectua manipulări de înaltă precizie, cu care o persoană poate face față cu mare dificultate.

Principiul funcționării echipamentelor cu control al programelor

Decodificarea CNC include două părți:

• Control numeric. Toate operațiile se bazează pe numărarea codurilor mașinii. Urmărirea stării axelor se realizează prin eliminarea impulsurilor de cod.
• Controlul software-ului include conversia comenzilor specificate într-un cod accesibil prin intermediul aplicațiilor. Interfața om-mașină este prezentată într-o formă vizuală.

Pentru un tip de piese, programul este compus numai o dată și stocat pe un suport extern sau în memoria încorporată, dacă memoria permite. Dacă este necesar codul mașinii este transferat în memoria principală și ciclul automat este repornit. Sistemele CNC sunt bune pe orice echipament cu mai multe axe de coordonate.

Există o soluție ideală pentru fiecare producție de vânzare. Este important să se țină seama de toate cerințele de bază pentru echipament. Să enumerăm doar câteva dintre ele: sarcina pe sculă, intensitatea și viteza procesării, numărul de axe și posibilitatea de a moderniza mașina în viitor.

Productie mobila

În cazul în care vorbim despre producția de produse din lemn din plăci MDF, este adecvată o mașină de frezat CNC. Pentru consumator, calitatea produsului a devenit importantă, ceea ce poate fi obținut numai prin prelucrarea cu un număr mare de produse. Netezimea și precizia desenelor rezultate uimi, iar prelucrarea face în același timp mai accesibilă mobila.

Cele mai simple operații au fost create anterior utilizând logica releului. Dar imaginile 3D sunt disponibile numai pentru proprietarii de sisteme CNC. Viteza de procesare poate fi de două ori mai mare datorită utilizării unei rotații față-verso, când se efectuează simultan mai multe operații tehnologice. Liderii în fabricarea controlorilor, capabili să facă față acestor sarcini, sunt producătorii de produse electronice:

• "Fanuc";
• "Siemens";
• "Hayndenhayn":
• „Berbec“.

Implementarea unei mașini simple se obține pe baza unui computer desktop convențional. Dar pentru mișcarea axelor va fi necesară și o placă de control. Costul acestor soluții este scăzut în comparație cu profitul obținut prin automatizarea producției.

Principiu de funcționare cu sisteme cu mai multe axe

Masina de frezat CNC trebuie să primească o comandă specifică pentru efectuarea oricărei acțiuni. Majoritatea programelor de control sunt scrise pe așa-numitele coduri G. Acestea sunt mișcări standard simple care sunt cusute în memoria controlerului.

În limbaj simplu, operatorul selectează direcția, calea finală, viteza sculei și rotirile unității de tambur pentru a controla mașina. Pentru a produce cele mai multe detalii, este suficient. Dar, în plus față de comenzi, este necesară introducerea parametrilor de uzură a sculei, deplasarea punctului de prelucrare inițială, tipul sculei, eroarea perechii de șuruburi.

Secvența acțiunilor de control este strict reglementată de producătorii de mașini-unelte. Fiecare constructor își prezintă caracteristicile în lucrarea mașinii, care trebuie citite înainte de a efectua chiar cea mai simplă tăiere.

Secvența de funcționare a echipamentelor

Principiul general al lucrului în mașină controlat numeric este aceeași. Amintiți-vă toți pașii este ușor și odată ce ați învățat cum să începeți ciclul automat, puteți gestiona cu ușurință restul mașinilor. Pentru a înțelege comenzile umane, aparatul trebuie să citească datele biților. Pentru a traduce într-un tip clar de controler, se utilizează aplicații standard pentru mașini-unelte.

Modelul finit, creat conform anumitor reguli, este încărcat în PC și tradus în zerouri și unul. Mai mult, comenzile recepționate sunt testate pe mașină fără mișcarea axelor. Dacă totul merge bine, depanarea începe cu detaliile. Datele corectate depind de tipul de material procesat, de complexitatea contururilor efectuate și de starea instrumentului.