Unelte CNC pentru prelucrarea metalelor: o revizuire, specificații, tipuri și recenzii

Mașinile cu CNC pentru prelucrarea metalelor sunt folosite practic la fiecare construcție de mașini, conducte, instalații de reparații. Metodele moderne de tăiere au loc într-un mod intensiv. Sistemele de control se bazează pe un singur centru de service, care poate monitoriza starea axelor de lucru și automatizarea înconjurătoare în timp real. Ecranele LCD furnizează informații într-o formă grafică convenabilă 3D.

Din ce constă gestionarea programului?

Pentru producția pieselor de mașini precise, se utilizează tăierea firului de țevi, mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor. Prețul instalațiilor variază de la câteva mii (modele desktop) la mai multe milioane (centre de prelucrare în mai multe axe) ruble. Un model adecvat este selectat în scopuri de producție. Costul este redus prin selectarea versiunilor de conducte. Proiectele unice sunt estimate la o sumă semnificativă, deoarece doriți să creați desene de la zero.

Mașina se bazează pe un controler care determină următoarele:

1. Puncte de referință de bază.
2. Coordonatele mișcării de-a lungul unei anumite traiectorii conform programului de control.
3. Se analizează starea senzorilor analogi și discrete. Acestea includ mișcarea, nivelul, presiunea, controlorii de temperatură.
4. Semnalele de la sistemele de acționare, controlorii de pe liniile coordonate cu mașina sunt urmărite.
5. Semnalele sunt schimbate cu sisteme de nivel superior.
6. Cu ajutorul interfețelor încorporate, diagnosticarea erorilor este simplificată.
7. Programul de control emite coduri de eroare pe monitor. Pentru instalator, este mai ușor să se detecteze nodul de urgență.

Mașinile-unelte CNC pentru prelucrarea metalelor sunt echipate cu sisteme inovatoare de siguranță, pe care nici inginerii electronici experți nu le pot eluda. Acest lucru crește siguranța, siguranța funcționării mașinilor și păstrează garanția producătorului.

Finalizarea instalațiilor

Precizia dimensiunilor se realizează cu ajutorul servomotoarelor, sistemelor pas cu pas, riglelor sau codificatoarelor. Piese de schimb repede eșuează din cauza mediului agresiv în întreprinderi. Răcirea cu lichid de răcire este necesară atunci când prelucrarea metalelor este efectuată pe mașini. Cu CNC la Moscova, aproape toată producția. Designerii occidentali implementează sisteme moderne de transmisie a semnalelor cu capacitate mare. Acest lucru vă permite să produceți produse cu o intensitate incredibilă.

Pauza pentru trecerea la schimbare nu poate depăși câteva secunde, ceea ce face ca producătorii de produse să fie liderii industriei. Costurile de timp sunt reduse, iar acest lucru se reflectă în costul produselor finite. Linia lanțului tehnologic poate fi gestionată de un operator fără implicarea unor specialiști scumpi.

mecanică

Materialele moderne permit reducerea influenței vibrațiilor asupra cadrului. Sistemele cinematice rezistente la uzură asigură o funcționare fără defecțiuni predeterminată. Senzorii de temperatură transmit informații despre starea rulmenților, a sistemului hidraulic, a rezervoarelor de lubrifiere și a răcirii. Dacă există lipsă de debit de ulei la nodul încărcat principal - axul - se emite un mesaj de eroare. Acest lucru vă permite să păstrați integritatea unui element scump.

Înainte de a începe lucrul, sistemul automat încălzește uleiul de lubrifiere. Impulsul de dozare a substanței pe ghidaje se efectuează în funcție de cronometre. Sistemele de acționare monitorizează în mod constant sarcina asupra nodurilor cinematice în timpul mișcării. După depășirea curentului de decuplare, se emite o alarmă de oprire prin intermediul regulatorului. După eliminarea defecțiunii, defecțiunea este confirmată de instalator.

Echipament suplimentar

Panourile operatorului pot fi echipate cu un hard disk. Stochează toate datele arhivelor, modificările programelor, îmbunătățirile tehnologiei de tăiere. Această opțiune vă permite să instalați un sistem de operare care restabilește performanța aparatului la o rescriere scurtă. Deci, dacă cardul de control nu reușește, codurile sunt transferate în memoria noului dispozitiv în câteva minute. Reduce echipamentul simplu, întreprinderea nu suferă pierderi în caz de accident.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor sunt echipate cu transmițătoare Wi-Fi, care oferă o transmisie fără fir cu privire la starea liniilor cu o sută de metri. Serverul colectează rezultatele produsului finit. Potrivit managerilor, o astfel de rafinare ajută la controlul stării procesului de producție fără a părăsi biroul.

Comparația producătorilor

Mașinile-unelte CNC pentru prelucrarea metalelor în Rusia nu diferă în ceea ce privește calitatea și fiabilitatea de la mașinile concurenților occidentali. Software-ul este mai accesibil datorită descărcării gratuite a serviciilor pe Internet. Companiile occidentale continuă să conducă datorită productivității centrelor de management. Designerii "ascuți" echipamentul pentru necesitățile tehnologiei într-o manieră operațională.

Conducerea birourilor de design, fondată acum zeci de ani. Echipa de profesioniști este capabilă să actualizeze versiunea mașinii trimestrial. Analogii ruși apar mult mai târziu. Dar datorită costului scăzut al instalațiilor, cererea este întotdeauna prezentă.

Tipuri de desktopuri

Mașinile CNC simple și ieftine pentru prelucrarea metalelor au câștigat popularitate. Formarea, producerea pieselor mici sau necesitatea unor schimbări frecvente la locul de muncă al instalației sunt obiectivele principale ale achiziționării de astfel de modele. Sistemele compacte sunt achiziționate de producătorii de plăci de circuite imprimate, componente electronice.

Mașinile CNC combină doi factori avantajoși:

1. Cost redus.
2. Fiabilitate și funcționare pe termen lung fără întrerupere.

Utilizată pe scară largă în tehnologia tăierii foilor de material. Mașinile sunt alimentate de la sursa de alimentare de 220V, ceea ce face posibilă localizarea unității de lucru în condiții de garaj.

Clasificarea mașinilor

Masini-unelte CNC pentru prelucrarea metalelor sunt subdivizate in dimensiune, scop, tip de taiere, metoda de control. Fiecare tip ia în considerare caracteristicile unei anumite producții. Astfel, piesele de țevi necesită mai multe tipuri de mașini. La o singură întreprindere, sunt concentrate întregi linii de sisteme, care se întind pentru sute de metri.

Sunt mai multe tipuri de mașini:

• frezare;
• gravura;
• de cotitură;
• măcinare;
• echipamente de îndoire și presare a foilor.

Structura este împărțită în următoarele tipuri:

• sisteme de portal;
• vertical;
• orizontală.

Masinile cumpara adesea multi-axe. Potrivit producătorilor, chiar și pentru fabricarea de produse simple, sunt necesare cel puțin două planuri de deplasare a sculei de lucru.

Tipuri de prelucrare a metalelor

Prelucrarea metalelor pe mașini CNC în St. Petersburg oferă posibilitatea de cotitură, gravură, termică. Toate tehnologiile sunt implementate într-un ciclu automat. Este nevoie de un timp minim pentru a finaliza comanda. Nu este nevoie de efort suplimentar pentru reconfigurare. Baza de date stochează principalele programe tehnologice, este suficient să încărcați un model 3D al unei părți dintr-un purtător portabil.

Produsele finale sunt controlate de departamentul OTC. Specialiștii efectuează analize de suprafață pe echipamente moderne. Precizia pieselor fabricate le permite companiilor să accepte comenzi de la departamentul militar și de spațiu. La sistemele CNC, piesele de prelucrat sunt fabricate în planuri 5D datorită axelor suplimentare ale mișcării unității de tambur. Potrivit producătorilor, cu această capacitate este posibilă realizarea tuturor găurilor tehnologice într-un singur ciclu de tăiere.