Centrul de prelucrare cu CNC: caracteristici distinctive, scop, avantaje față de setările simple

Centrul de prelucrare cu CNC se referă la instalații automate cu mai multe axe. Are mai multe canale independente de control. Memoria stochează informații despre fiecare etapă a prelucrării piesei de prelucrat, poziția suportului și instrumente de tăiere.

Ce include sistemul de management?

Centrul de prelucrare CNC are mai multe domenii funcționale:

• Zona de lucru, unde are loc reformarea imediată a piesei de prelucrat.
• Depozitați uneltele de stocare cu proces de încărcare automată.
• Mese rotative pentru tăierea pieselor de dimensiuni mari.
• Mecanisme de incarcare-descarcare a semifabricatelor, produselor.

Capacitățile tehnologice ale plantelor permit o reajustare rapidă la o dimensiune diferită, părți materiale. Cele mai recente evoluții sunt disponibile pentru procesarea 5D. Moduri de tăiere sunt selectate prin schimbarea vitezei de rotație a unității de antrenare și a axelor de alimentare cu tăietori.

Centrul de prelucrare CNC este recomandabil să se utilizeze în industrii unde sunt necesare schimbări frecvente în tipul de tehnologie. Pentru tăierea metalului, sunt construite câteva fabrici similare. Astfel, producția de blocuri de cap de motor, atingând pe țevi de diferite diametre. De asemenea, obiectivele similare sunt urmărite la frezarea pieselor din lemn și plastic.

Structura mecanică

Centrul de prelucrare CNC se bazează pe un cadru care rezistă vibrațiilor și încărcăturilor mari. Componentele mobile sunt atașate la bază cu un opritor dur. Pentru fixarea piesei de prelucrat se folosesc următoarele mecanisme:

• Axul cu mâner. Se rotește împreună cu un detaliu, sau pe acesta se fixează unealta de tăiere.
• Cleme pneumatice sau mecanice pe masă. Acesta este modul în care piesele dimensionale sunt fixate: foi de placaj, plastic.

Axul de sculă este realizat în anumite scopuri cu o parte plutitoare, unde incisivii efectuează mișcări înclinate față de suprafața de tratat.

Cerințe de instalare

Centrul de prelucrare de frezat cu CNC este selectat în scopuri de producție. Se iau în considerare dimensiunile maxime ale pieselor, care afectează lungimea axului de șurub al axelor de coordonate. Producătorii se află în dezvoltarea posibilității de actualizare a versiunii curente a mașinii. Cumpărătorul planifică investiții viitoare pentru achiziționarea unei noi instalații sau pentru actualizarea unei versiuni deja achiziționate.

Inerția axelor controlate este un parametru important pentru creșterea productivității. Atunci când se optimizează cerințele pentru viteza pieselor de fabricație, se stabilește un parametru important - fiabilitatea ansamblurilor rotative. Lubrifierea automată prin puls a ghidajelor este un element necesar în proiectarea mașinii. Dezavantajele acestor parametri conduc la o scădere a preciziei dimensiunilor marginilor, filetelor și canelurilor.

Care sunt posibilitățile instalărilor automate?

Centurile de strunjire CNC sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor rotative. Tipuri de operațiuni:

• mișcări cilindrice;
• conic;
• prelucrare în formă;
• găuri de găurire;
• tundere.

În grupul de strunjire, unealta se deplasează de-a lungul sistemului de coordonate, piesa este fixată în unitatea de tambur. Materialele pentru procesare afectează parametrul de rigiditate al structurii. Centrele de prelucrare efectuează tăierea pe următoarele detalii:

• din plastic;
• metal;
• lemn;
• compozit;
• sticlă organică;
• structuri de piatră.

Echipamentul suplimentar include o unitate de răcire pentru răcirea zonei de tăiere, pentru îndepărtarea așchiilor. Se recomandă ca clemele specializate să aleagă pentru o singură producție de dimensiuni globale.