Ce este sistemul CAM?

Sistemul CAM ajută la efectuarea unui număr de transformări și calcule mai simple pe care le-a efectuat anterior programatorul. În prezent, piața este suprasaturată cu produse care oferă versiuni modificate de programe pentru anumite sarcini ale producătorului. Este suficient să găsim un sistem adecvat pentru a realiza cerințele clientului.

De ce avem nevoie de versiuni actualizate ale programelor?

Sistemul CAM este o aplicație automatizată multifuncțională pentru a facilita crearea programelor de control. Cu ajutorul acestuia puteți scrie comenzi, urmări executarea programului primit, efectua corecții, obține informații despre erori și salva fișierul în extensia dorită.

Un nou sistem CAM vă permite să creați o vizualizare a prelucrării pieselor rezultate. Cele mai recente aplicații conțin remedieri din versiunile anterioare, în plus față de pachetul software includ interfețe de programare care ajută la implementarea sarcinilor complexe. Echipamentele modernizate necesită caracteristici sporite de schimb de date, aplicațiile vechi rareori au astfel de capacități.

Sistemul CAM a găsit aplicații în diverse industrii, medicină, instruire, televiziune. Un angajat familiarizat cu aplicațiile poate să nu știe codurile ISO, pentru că toate operațiile complexe vor face programul.

Varietate de programe

Diferența dintre conceptele CAM, CAE și CAD (sistemele) se află în definițiile lor. CAE corespunde abrevieției CAD (Computer Aided Design). Dar, adesea, ultimul termen este tradus ca sisteme CAD.

CAE este un termen general și include toate aplicațiile legate de calculator și industria de inginerie. Adică, orice aplicație, chiar și cel mai simplu editor grafic folosit pentru proiectare, face parte dintr-un sistem automat. Un concept extins este împărțit în ramurile CAD și CAM.

Sistemele CAD sunt asociate adesea cu modele vizuale bazate pe calcule computerizate. Adică executarea unor schițe precise ale părții sau obiectului viitor, care va arăta similar în realitate după executarea desenelor create. Cu ajutorul lor, un număr de erori tehnice, deficiențele sunt corectate, se fac corecții la aspectul creat al obiectului.

Aplicațiile CAM se referă mai mult la instrumentele de calcul necesare în etapa de modelare. Aceste programe ajută la minimizarea muncii manuale și la eliminarea factorului de eroare umană în momentul calculării greșelilor. Adesea, sistemele CAD și CAM sunt combinate. Apoi se obțin mijloace puternice de calcul pentru a realiza un întreg complex de măsuri, ceea ce reduce costul rezultatului final.

În domeniul creării de programe de control pentru prelucrarea în mai multe axe

CAM pentru CNC de sistem are ca scop excluderea activității de rutină a operatorilor, ingineri și programatori pentru a crea coduri de control pentru prelucrare. Sarcina principală a fiecărui dezvoltator de software este de a menține performanța maximă a sistemului cu multitasking extins.

Sistemele moderne CAM ocupă o mulțime de resurse de memorie, care nu sunt atât de ieftine pe mașinile CNC. Produsul primit este solicitat numai sub condiția universalității și disponibilității pentru consumator. Astfel de aplicații nu sunt atât de mult pe Internet, și de multe ori necesită costuri materiale care depășesc productivitatea mașinii.

Există o serie de aplicații gratuite care vă permit să creați cu ușurință mult timp codurile mașinii, dar fiecare software are propriile dezavantaje și avantaje. Este greu de înțeles lista uriașă de programe, încrederea apare numai după vizualizarea recenziilor și a exemplelor reale ale lucrărilor codurilor create.

Setările și caracteristicile aplicației

Ca și introducerea manuală a codurilor de la tastatură, aplicația are o capacitate de conversie a vitezei și a mai multor canale. Dacă se folosesc mașini-unelte CNC, programele CAD / CAM ar trebui să ocupe un minim de spațiu RAM și de pe hard disk. Deoarece această opțiune mărește semnificativ costul final al echipamentului la cumpărare.

Este important să adăugăm bibliotecile existente. La urma urmei, de ce reinventați programul de control pentru tăierea găurilor, dacă există deja un număr imens de șabloane deja pregătite. Progrese similare s-au păstrat la un număr de întreprinderi. Mulți dezvoltatori încearcă să completeze bazele lor de date cu soluții gata făcute.

Dar șablonul existent poate duce, de asemenea, la erori în calcule sau inconsecvențe în software-ul sistemului. Prin urmare, shell-urile sunt introduse pentru modelarea 3D, care poate fi folosit pentru depanarea vizuală a programului. Acești indicatori sunt importanți în producția de loturi de producție în masă cu sortiment alternativ. Pentru produsele unice, achiziționarea de software este irațională.

Sarcini rezolvate de software

La utilizarea sistemelor CAD / CAM, mașinile CNC dobândesc un aspect industrial standardizat. Cu ajutorul unificării, uniformitatea se realizează la toate nivelurile întreprinderii, ceea ce simplifică continuarea interacțiunii dintre departamentele de proiectare și tehnologii ale noilor produse. În consecință, costurile forței de muncă sunt reduse, timpul și banii sunt economisiți.

Un tip de software pe toate mașinile permite ca un sistem CAM să fie folosit pentru a scrie UE. Stagiarii nu au nevoie de recalificare și mastering o cantitate imensă de informații inutile. Producătorii de aplicații încearcă să facă unicitatea în creațiile lor, decât unele produse fiind amintite de la prima utilizare. Acest lucru se explică prin confortul manipulării procesului de creare a codului. La urma urmei, fiecare persoană poate avea propriile preferințe.

Clasificarea software-ului

De-a lungul timpului, a existat o diviziune condiționată a setului complex al sistemului CAM pentru mașinile CNC. Cele mai simple sarcini de calcul și crearea de coduri repetitive de programe apar la cel mai scăzut nivel. Astfel de programe ocupă spațiu minim pe disc, folosesc puțin RAM operațional.

Nivelul mediu este determinat de versatilitatea sa în utilizare la orice loc de muncă. Operatorul și un tehnician cu experiență pot stăpâni cu ușurință tehnicile de lucru atunci când creează un program de control al mașinii. Aceste produse au tot ce aveți nevoie pentru sarcinile zilnice de producție.

Nivelul superior este un set complex de cochilii interdependente care necesită o manipulare competentă și precisă. O greșeală din partea dezvoltatorului și poate exista un accident. Aceasta explică posibilitatea de a programa orice model pentru o tehnologie unică.

Secvența de acțiuni atunci când lucrați cu software-ul

Sistemele CAM din industria mecanică ocupă locul de frunte în lanțul de creare a produsului final. De la abordarea competentă a programatorului la sarcină depinde calitatea produselor și integritatea echipamentului. Întregul proces de creare a codurilor de control este strict reglementat.

Primul pas este să mutați desenul din hârtie în software. Designul principal este realizat în editoarele grafice, care vă permit să integrați cochilii de conversie sau folosind extensii standard de fișiere. În realitate, aveți nevoie de un model 3D al unei părți pe care o puteți crea direct în aplicațiile CAM.

Apoi, modelul 3D este transformat într-o formă de contur computerizată. Conform punctelor și vectorilor obținute, calea instrumentului este atribuită manual de algoritmul stabilit de dezvoltatorul de software.

Ce este stabilit în procesul de programare?

Pe modelul rezultat, instalatorul trebuie să aleagă legarea sculei sau punctul zero al începutului tăierii. Selectați locația pentru găuri, caneluri, setați timpul și viteza sculei în fiecare secțiune. Stabilește tipul de tăietor sau poziția capului de tăiere.

În plus față de parametrii parțiali, sunt necesare pauze tehnologice pentru a schimba instrumentul, pentru a curăța piesa de jetoane sau pentru controlul vizual al calității. După o pauză, cererea este adesea stabilită pentru a confirma continuarea programului. La sfârșitul tuturor operațiunilor, este necesară compilarea comenzilor primite în codul mașinii.

În timpul procesului de conversie, software-ul emite o notificare de eroare. Apoi urmează etapa de depanare a programului pe PC cu control vizual. Ultimul pas este să verificați direct mașina. Primul pas este testarea fără mișcarea axului. Înainte de revoluțiile nodului principal. O parte finală validă devine o confirmare a programării corecte.

Produse existente de la Siemens

Pentru mașinile de programare bazate pe controlerul Siemens, există medii software integrate în software-ul NC. Exemple ale sistemului CAM, cu simplitatea și claritatea acestuia, sunt ShopMill și ShopTurn. Prima aplicație este concepută pentru prelucrarea pieselor de frezat în producție. În interiorul cocii există posibilitatea de a măsura piesa finită și susține, de asemenea, 5 axe în timpul programării. Detaliile sunt prezentate în 2D.

SHOPTurn găsește aplicația în pornirea producției. Ambele aplicații ocupă un minim de memorie operațională (nu mai mult de 256 kilobytes). Cu toate acestea, există o limită pentru întoarcere: codurile pot fi scrise doar pentru lucrul pe un singur diapozitiv. Aplicațiile sunt integrate în sistemul mașinii și sunt capabile să acceseze hard diskul, să ia datele din mediul de rețea al echipamentului.

Pentru echipamente bazate pe Fanuk

Această aplicație pentru programarea offline HW-DPRO TTM Manual, de asemenea, ProENGINEER adecvat. Software-ul ESPRIT are capabilități similare. Acesta din urmă este un program puternic și performant care permite utilizatorului să furnizeze o simulare realistă a procesării. Aplicația are suport tehnic pentru toate problemele disponibile.

SolidWorks este potrivit pentru proiectarea complexă a modelelor solid-state. Este un întreg complex de cochilii pentru toți etapele de proiectare modele și crearea de programe de control pentru mașini-unelte. Sprijină sisteme de documentare uniformă în Rusia. Există biblioteci plug-in de modele standard.

Pentru alți controlori

HMI Embedded este folosit pentru a implementa modele de piese complexe. Utilizat atât pentru strunjire, cât și pentru frezare. Modelul rezultat este prezentat în format 2D. O altă opțiune este un alt tip de procesare.

Helix sprijină proiectarea bidimensional și tridimensional, nu numai pentru mașini-unelte CNC, dar, de asemenea, pentru a aborda în proiectarea de linii de producție automatizate, construcția de cadru pentru a crea obiecte solide.