Care sunt tipurile de electrozi? Tipuri și tipuri de electrozi

Sudarea este un proces tehnologic de obținere a îmbinărilor fiabile prin încălzirea marginilor pieselor până la punctul de topire. Arcul manual este cea mai obișnuită formă a acestuia. Această metodă este foarte productivă, universală, tehnologică simplă și accesibilă acasă.

Esența RDS

Marginile părților conectate sunt topite datorită căldurii eliberate de fluxul ionizat de particule dintre catod și anod - arcul electric. Ionizarea are loc datorită prezenței unui curent și a unui scurtcircuit între doi poli cu caracteristici constante sau variabile.

Instrumentul folosit pentru a crea și arde arcul este un electrod - o tijă de origine metalică sau nemetalică. Lucrarea poate fi realizată fie prin una sau mai multe tije, cu posibilitatea de a crea un arc suplimentar între ele (sudare cu un arc trifazat). Fluxul ionizat de electroni este înconjurat de evaporare de la instrument și de acoperire, metalul de topire al pieselor fiind conectat, rezultatele interacțiunii lor cu aerul. Tipurile de electrozi de sudură sunt determinate ținând cont de toate caracteristicile inerente unui anumit material.

Clasificarea tijelor pe materiale de fabricație

În centrul său, toate uneltele de sudare pentru RDS sunt împărțite în topire și non-topire.

• Topirea: scule metalice din fontă, oțel, aluminiu, cupru (în funcție de tipul de metal care trebuie sudat). Tija acționează ca un catod sau anod și, de asemenea, funcționează ca material de umplere pentru a umple piscina de sudură și a forma o cusătura.
• Neconsumabil: tije de cărbune, grafit, de volframa- efectua doar funktsiyu- primar utilizat suplimentar umplutură tungsten metalic provoloka- nevoie atunci când sudura TIG.

Printre primul grup, principalele tipuri de electrozi sunt:

• Fără acoperire. Acest tip de instrument nu este utilizat pentru RDS.
• Acoperit. straturilor de protecție este utilizat pentru a menține stabilitatea arcului, protecția de metal de ardere, de influența gazului, creșterea caracteristicilor mecanice ale sudurii prin dopare naturale (contact de topire elemente de aliere la barul de lângă piscină sudură).

Aplicare pe tipuri de lucrări

Tipuri de electrozi pentru manevrarea arcului manual, enumerate mai sus, au o aplicare individuală în funcție de metoda de lucru.

Cărțile neacoperite de electrozi - invenția primară de sudare, care aparține lui N. N. Benardos și se referă la 1882 - sunt folosite în epoca modernă. Caracteristici: curent continuu, polaritate directă, alimentarea suplimentară a firului de umplere, arc stabil, tijă arde încet, nu se produce carburizarea. Utilizarea polarității inverse reduce caracteristicile arcului și cusăturii (este carburizat).

Electrozi metalici - următoarea invenție în domeniul tehnologiei de sudare, care aparține lui NG Slavyanov (1888). Împreună cu aceștia s-au născut prototipuri de mașini moderne de sudură. Sudarea cu ajutorul barelor de topire a găsit o aplicație mai largă în industrie și a fost dezvoltată activ. Pentru astăzi se utilizează în arc manual, automat și semiautomat (sub flux) de sudare.

Electrodul tungsten, datorită punctului de topire ridicat de 3422˚C este folosit ca non-topirea în sudare cu arc argon. Astfel, diferite tipuri de electrozi corespund diferitelor tehnologii de sudare.

Distribuția în funcție de scop

Scop - aceasta este caracteristica în conformitate cu care sunt distribuite toți electrozii cunoscuți. Tipurile și aplicarea barelor sunt marcate cu o literă (GOST 9466-75):

• oțeluri structurale, inclusiv oțeluri slab aliate, cu o rezistență de 60 kgf / mm² (600 MPa) sunt marcate în marcajul cu litera "U" - carbon;
• oțeluri structurale aliate având o rezistență de 600 MPa - "L";
• oțel structural aliat - "B";
• oțel aliat rezistent la căldură - "T";
• aliaje cu proprietăți speciale, care se caracterizează prin suprafață - "H".

Numirea este indicată în ștampila extinsă.

Acoperiri de tije

Diferite acoperiri și origini sunt folosite în cazuri individuale pentru diferite materiale. Următoarele acoperiri cu electrozi sunt utilizate:

• Acru "A". Conține feromangan și ferosiliciu. Utilizat pentru curent direct sau direct. Caracterizată prin rate ridicate de topire. Este mai bine să utilizați pentru cusături inferioare.
• Rutile "R". Conține rutil (dioxid de titan), carbonați, aluminosilicați, feromangan, sticlă lichidă. Suduri de sudura de orice pozitie si tip cu curent direct sau direct. Ca urmare a reacțiilor chimice succesive, se formează un zgură de protecție care împiedică arderea elementelor. Bună calitate îmbinări sudate, toxicitate scăzută.
• Celuloza "C". Compoziția include celuloză, minereu de mangan, talc, rutil, feromangan. Gazele de protecție sunt formate în jurul bazinului de arc și sudură. Pentru toate cusăturile, viteză mare de lucru - calitate bună, nu puteți permite supraîncălzirea, pierderi mari la pulverizare. Folosit pentru conexiuni non-detașabile ale conductelor.

• De bază "B". În compoziția carbonaților și fluorurilor de calciu. Există o formare de dioxid de carbon de protecție datorită reacției carbonului din carbonați cu oxigenul de ardere cu arc. Este de dorit să se lucreze la curent direct cu polaritate în direcția opusă. În timpul sudării sub variabilă, se obține o sudură de calitate scăzută, fiind necesare tehnologii suplimentare pentru a crește caracteristicile sale mecanice.
• Alte "P". Conține elemente de aliere. Calitatea cusăturii este îmbunătățită prin introducerea unei anumite valori elemente de aliere cu un electrod de topire.
• Special. Conține sticlă lichidă cu substanțe rășinoase. Protejați-vă de pătrunderea umezelii. Ele sunt folosite pentru sudarea sub apă.

Aplicațiile specifice au toți electrozii acoperiți. Tipul principal de acoperire este rutile datorită versatilității sale. Acoperirile realizează funcții de protecție prin deoxidarea aliajului în bazinul de sudură, adăugând elemente de aliere, formând un halou de gaze protectoare sau zgură. Acest lucru face posibilă evitarea unei calități inferioare a cusăturii decât cea a materialelor de margine ale pieselor, pentru a asigura formarea unor îmbinări sudate bune.

Cerințe pentru instrumente, stabilite de GOST 9466-75

• Electrozii trebuie să fie din material de calitate.
• Acoperirea trebuie să fie neîntreruptă, să nu aibă defecte semnificative (se permit mici mici fisuri și fisuri fără bule și porozitate).
• Rezistență mecanică ridicată la încărcături accidentale de șoc.
• Diferitele tipuri de acoperire a electrozilor trebuie să fie topite uniform, să nu se prăbușească, să nu formeze insule inegale, să nu străpungă caracteristicile admise.
• Tija trebuie să asigure formarea unei suduri de calitate: fără crăpături, pori, exces local de metal sudat.
• Alegerea rațională, ținând cont de toți parametrii necesari și conformitatea cu tehnologia, este cheia pentru formarea unei conexiuni fiabile și durabile.

Alegerea tijei în funcție de dimensiune

Un sudor novice este mai familiarizat cu tipurile de electrozi care sunt determinate de mărimea lor. Diametrul sculei, cu care se va efectua lucrarea, este selectat strict în funcție de grosimea piesei de prelucrat care urmează a fi sudată. Nu este criptat, dar este indicat clar în marcarea instrumentului. Lungimea electrodului este de asemenea fixată în funcție de diametrul acestuia. Este important să aveți o înțelegere a lungimii capătului gol, neacoperit al sculei.

Pentru sudarea acasă, cele mai utilizate tipuri de electrozi pentru sudarea cu arc cu un diametru de 2-4 mm. Bilele groase sunt aplicabile în magazinele de reparații și în producție.

Grosimea stratului de acoperire

Are denumirea sa în marcarea instrumentului. Determinată de raportul raportului D (mm) cu grosimea barei în sine d (mm). Ea este împărțită în 4 grupe:

• subțire "M" (coeficient de până la 1,2);
• medie "C" (coeficientul are valori cuprinse între 1,2 și 1,45);
• grosimea "D" (coeficientul - în limitele de 1,45-1,8);
• în special grosime "G" (valoarea coeficientului este mai mare de 1,8).

Rezultatele lucrării sunt influențate nu numai de tipurile de acoperiri ale electrozilor de sudare manuală cu arc, dar și de grosimea stratului de acoperire propriu-zis, precum și de dimensiunile barei. Selectarea corectă a mărimii electrodului asigură o viteză bună de lucru, parametrii calitativi ai arcului și conexiunea formată.

Alegerea barelor în funcție de tipul cusăturii și de poziția sa spațială

Cusăturile au mai multe clasificări:

• În funcție de acțiunea principalelor forțe: flanc, frontal, oblic, sfârșit.
• În funcție de poziția pieselor care trebuie sudate: cap la cap, unghiuri, îmbinări T, suprapuse.
• În funcție de prezența teșiturilor: cu teșitură, fără teșitură.
• În funcție de poziția în spațiu: partea inferioară, superioară, orizontală, verticală.

Alegerea poziției spațiale a cusăturii. Tipul său este indicat în marcarea tijei.

• 1 - pentru sudare în toate pozițiile;
• 2 - excepțiile se aplică numai cusăturilor verticale de sus în jos;
• 3 - pentru cusăturile inferioare, orizontale în plan vertical, vertical de jos în sus;
• 4 - pentru cusăturile inferioare.

Tipul cusăturii relative la poziția spațială este luat în considerare la determinarea valorilor curente.

Efectul parametrilor arcului electric asupra alegerii uneltelor de sudare

Sudarea poate fi efectuată sub directă sau directă, dreaptă ("minus" pe electrod, "plus" pe produs) sau polaritatea inversă. Alegerea depinde de materialul care trebuie sudat și de proprietățile sale. Tipul curentului este determinat de sursa de alimentare.

Principalul echipament de generare și (sau) curent de conversie pot fi utilizate: transformatoare și oscilatoare (tensiunea de alimentare mai mici la valorile necesare) convertoare si redresoare (convertite alternativ curentul de rețea într-un proces de sudare curent continuu).

Parametrii necesari pentru aprinderea arcului sunt semnificativ diferiti de cei care sunt urmariti in timpul intretinerii sale. Tensiunea necesară pentru formarea rapidă a unui arc se numește tensiunea de ralanti. Luați în considerare valorile tensiunilor necesare pentru aprinderea arcului și menținerea arderii acestuia.

Tipurile de electrozi de sudură diferă în funcție de caracteristicile rețelei și sunt indicate prin numerele de la 0 la 9:

• 0 - numai pentru curentul direct de polaritate inversă;
• 1-9 - pentru orice curenți;
• 1, 4, 7 - orice polaritate;
• 2, 5, 8 - o linie dreaptă;
• 3, 6, 9 - invers;
• 1-3 - tensiunea circuitului deschis de 50 V;
• 4-6 la 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Alegerea influențează caracteristicile tehnologiei și caracteristicile de calitate ale cusăturilor. Deci, cea mai mică adâncime a digestiei este furnizată prin lucrul cu parametrii variați ai rețelei. Folosit pentru materiale nepretentioase si modele simple. La sudarea cu un arc cu caracteristici constante și polaritate inversă, adâncimea bazinului de sudură și proprietățile mecanice ale sudurii sunt cu 50% mai mari decât chiar și în cazul polarității directe. Utilizat pentru materiale neconforme și structuri critice.

Determinarea curentului

Cu sudură cu arc de tip manual, acesta poate fi diferit - de la 30 la 600 A. Alegerea valorii necesare se efectuează în funcție de diametrul electrodului de lucru și de tipul cusăturii față de poziția spațială. Se calculează după cum urmează:

• Pentru cusăturile inferioare: I = d * k.
• Pentru cele superioare, I = k * d * 0.8.
• Pentru orizontală - I = k * d * 0,85.
• Pentru cusăturile verticale - I = k * d * 0,9.

unde eu sunt curentul, A;

d este diametrul, mm;

k este coeficientul, A / mm.

Coeficientul depinde de diametrul tijei:

• pentru electrozi cu o grosime de 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Creșterea forței accelerează procesul de sudare. Exagerarea valorilor admise poate duce la supraîncălzirea marginilor, arderea excesivă a componentelor, deteriorarea calității cusăturii sudate.

marcare

Pentru a lua în considerare toate nuanțele cauza importante de marcare exemplu standard în conformitate cu GOST 9466-75 și 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Marcă: SSSI-13/45.
• Tip: E42A - electrod pentru RDS, asigură rezistența sudurii 420 MPa de plasticitate mărită (A).
• 3,0 - diametru de 3 mm.
• U - pentru sudarea oțelurilor de carbon și a structurilor slab aliate.
• D este o acoperire groasă.
• E432 (5) - indicii, în care caracteristicile îmbinării și metalului de sudură sunt criptate.
• 43 - rezistența la tracțiune nu mai mică de 430 MPa;
• 2 - alungirea nu este mai mică de 24%;
• 5 - sudarea este posibilă la temperaturi de până la -40 ° C, în același timp, valoarea minimă admisibilă duritate de impact metal 34 J / cm².
• B - acoperire de bază.
• 1 - poziția spațială a cusăturii: orice.
• 0 - numai sudarea cu arc cu caracteristici constante și polaritate directă.

Folosind diferite tipuri și mărci de unelte de sudură

Totul discutat mai sus se referă mai mult la marcarea electrozilor pentru oțel RDS. Este important să dați exemple de tije utilizate pentru o varietate de metale feroase și neferoase. Mai jos sunt tipurile cele mai obișnuite.

Tipurile de electrozi sunt distribuite în funcție de metalul care urmează să fie sudat și de caracteristicile mecanice tipice specifice ale îmbinării.

Carbonul din oțeluri cu conținut scăzut de aliere este sudat de tije de tipuri:

• E42: marca ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Aliaje aliate cu rezistență sporită:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-XH7, OZSH-1.

Oțel aliat cu rezistență ridicată: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Suprafețe metalice: -400M OZN / 15G4S, EN-60M / E-70H3SMT, 6-OZN / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Fontă: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Aluminiu și aliajele sale: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Cupru și aliajele sale: ANC / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Nichel și aliajele sale: OZL-32.

Din lista de mai sus se poate trage concluzia că sistemul de marcare este foarte complicat, deci bazat pe aproximativ aceleași principii caracteristici ale tijei, acoperirea acestuia, diametrul, prezența elementelor de aliere criptologice.

Calitatea îmbinării de sudură depinde de o schemă tehnologică rațională. Următorii factori influențează ce tipuri de electrozi trebuie să alegeți:

• Materialul care trebuie sudat și proprietățile sale, prezența elementelor de aliere și gradul de aliere.
• Grosimea produsului.
• Tipul și poziția cusăturii.
• Proprietăți mecanice specificate ale aliajului metalic sau aliajului metalic.

Este important ca un sudor novice să fie ghidat în principiile de bază ale selecției și marcării instrumentelor sudarea oțelului, și de asemenea funcționează cu distribuția timbrelor la destinație, cunosc principalele tipuri de electrozi și le folosesc rațional în timpul operațiilor de sudură.