Cum se determină rezistența la impact a metalelor?

Rezistența la impact este capacitatea diferitelor materiale de a absorbi energia șocului, care este unul dintre cei mai importanți indicatori de rezistență. Rezistența la impact a unui material este cel mai adesea determinată de încovoierea la impact a unei mostre dreptunghiulare a materialului, în timp ce lucrarea este evaluată înainte de ruperea sau ruperea unei anumite probe sub sarcină de impact, care este un indice de rezistență la impact. Definiția este efectuată pe un dispozitiv special - un pendul. O probă a materialului cu o crestătură în mijloc este testată lovind pendulul cu un cuțit. Testul acestui indice metalic poate fi efectuat la o temperatură de -100 ° C până la 1200 ° C, în funcție de metal și de scopul încercării. Rezistența la impact a metalelor este un indicator al fiabilității unui material, indicând capacitatea acestuia de a rezista la daunele provocate de efortul de întindere dintre atomi.

Valoarea durității oțelului este determinată de cantitatea de lucru care este suficientă pentru a distruge o mostră din acest oțel. Este marcat printr-o combinație de litere și cifre. Primele două litere sunt un simbol al rezistenței la impact (COP). A treia literă prezintă tipul de concentrator. Apoi sunt numerele. Prima arată energia maximă din impactul pendulului, al doilea indică adâncimea concentratorului, iar al treilea indică lățimea piesei de testare. Dacă proba a fost testată la o temperatură redusă sau ridicată, este indicat suplimentar un indice digital care indică temperatura la care sa efectuat testul.

Scăderea durității metalelor la reducerea temperaturii ridicate este o indicație a fragilității rece. fragilitatea la rece - este o creștere a fragilității metalelor la temperaturi scăzute. Un astfel de fenomen, cum este gâtul la rece, este supus oțeluri slab aliate și alte metale - tantal, tungsten, crom, molibden, care constau dintr-o rețea de atomi de metal cubic centrate pe corp. Rezistența la impact a metalelor depinde în primul rând de temperatură.

Rezistența la impact a oțelului este determinată de structura oțelului supus încercării, inclusiv de dimensiunea granulelor sale și este bună indicator de calitate metal. Prin urmare, testul de duritate este larg răspândit. Intervalul de temperatură în care duritatea oțelului scade brusc se numește regiunea de fragilitate a temperaturii. Și este necesar ca această regiune de fragilitate a temperaturii să nu coincidă cu temperatura lucrării din oțel. Cu alte cuvinte, temperatura de lucru a produselor metalice trebuie să fie mai mare decât pragul dincolo de care începe regiunea de fragilitate a temperaturii. Acest lucru este de a se asigura că materialul piesei nu începe să crack și în cele din urmă nu este distrus. Criteriul regiunii de fragilitate a temperaturii este strâns legat de nivelul de duritate a metalelor.

Rezistența optimă a oțelului este oțel tratat termic și oțel inertic silențios, parametrii de temperatură-fragilitate care îi permit să aibă astfel de caracteristici. Pentru fiecare tip de oțel, GOST stabilește temperatura la care este determinată duritatea, precum și temperatura optimă pentru lucrul cu un anumit tip de oțel. Rezistența la impact a oțelului depinde nu numai de temperatură, ci și de diverse impurități, de prezența elementelor de aliere și de compoziția oțelului în sine. Formarea structurilor de stingere a produselor din oțel reduce grav duritatea oțelului. De exemplu, dacă martenzitul este format în timpul sudării cu o anumită încălcare a tehnicii de lucru, rezistența la impact a metalului în zona de sudură poate fi redusă cu un factor de 13.