Cusături de sudură: tipuri de cusături și îmbinări

În procesul de sudare, se obțin conexiuni diferite. Fascicolele de sudare pot conecta nu numai metale, ci și alte materiale eterogene. Elementele fixate într-un nod integrat sunt o conexiune care poate fi delimitată în mai multe secțiuni.

Sudarea zonei de conectare

Îmbinarea obținută în procesul de sudare este împărțită în următoarele zone:

• Locul fuziunii este granița dintre metalul de bază și metalul cusăturii obținute. În această zonă există granule, care diferă în structura lor de starea metalului primar. Acest lucru se datorează topirii parțiale în timpul procesului de sudare.
• Zona de influență termică este zona metalului de bază, care nu a suferit fuziune, deși structura sa a fost schimbată în timpul încălzirii metalului.
• Cusătură de sudare - zona care sa format în timpul cristalizării în timpul răcirii metalului.

Tipuri de îmbinări de sudură

În funcție de localizarea produselor care urmează să fie unite una cu cealaltă, îmbinările sunt împărțite în următoarele tipuri:

1. Butt. Adeziunea elementelor structurale se realizează într-un singur plan prin capetele orientate unul spre celălalt. În funcție de grosimea părților care sunt conectate, capetele pot fi deplasate vertical unul față de celălalt.
2. Conectare unghiulară. În acest caz, capetele sunt aliniate la un unghi. Procesul de sudare se realizează pe marginile adiacente ale pieselor.
3. Suprapunerea. Elementele de sudare sunt situate în paralel cu suprapunerea parțială.
4. Deconectați conexiunea. Elementele sudate sunt aliniate paralel unul cu celălalt și fixate la capete.
5. joint-T. În acest caz, capătul unei bucăți este adiacent la o parte a unghiului celuilalt.

Semănăturile de îmbinare caracterizează, de asemenea, tipurile de cusături de sudură, care pot fi clasificate în funcție de anumite criterii.

Indici de sudare

Există mai mulți parametri pe care este posibil să se caracterizeze toate cusăturile de sudură obținute:

• lățimea este dimensiunea dintre marginile cusăturii, care sunt trase de liniile de fuziune vizibile;
• rădăcina cusăturii - partea inversă a acesteia, situată la distanța maximă față de față;
• convexitatea - este definită în partea cea mai convexă a cusăturii și este indicată de distanța de la planul metalului de bază până la limita celei mai mari proeminențe;
• concavitate - această cifră este relevantă dacă apare în sudură, deoarece, de fapt, este un defect, acest parametru este determinat în locul în care cusătura are cea mai mare deformare - de la acesta la planul metalului de bază, mărimea concavității este măsurată;
• Tăierea cusăturii are loc numai în unghiurile și îmbinările T măsoară acest indice cu cea mai mică distanță de suprafața laterală a unei părți sudate de linia cusăturii de fixare de pe suprafața celui de-al doilea.

Tipuri de îmbinări conform metodei de execuție

• Cusături de sudură pe o singură parte. Acestea sunt realizate cu penetrarea completă a metalului de-a lungul întregii lungimi.
• Execuția pe două fețe. Pe tehnologie, după efectuarea sudurii unilaterale, rădăcina cusăturii este îndepărtată și numai atunci sudarea este realizată de cealaltă parte.
• Cusături cu un singur strat. Efectuați o singură trecere de sudură cu o singură rolă topită.
• Cusături cu mai multe straturi. Utilizarea lor este recomandată la o grosime mare de metal, adică atunci când sudarea într-o singură trecere nu este posibilă prin tehnologie. Stratul de cusătură va fi alcătuit din mai multe role (treceri). Acest lucru va limita răspândirea zonei de impact termic și va obține o sudură puternică și de înaltă calitate.

Tipuri de cusături de sudură în ceea ce privește poziția și extinderea spațială

Există astfel de poziții de sudare:

• în cazul în care cusătura sudată se află în planul orizontal inferior, adică la un unghi de 0 ° față de sol;
• orizontală, direcția de sudare este orizontală, iar partea poate fi sub un unghi de la 0ordm la 60ordm-;
• verticală, în această poziție suprafața sudată este în planul de la 60ordm la 120ordm-, iar sudarea este condusă în direcție verticală;
• plafonul, atunci când lucrarea se desfășoară sub un unghi de 120-180c, adică cusăturile de sudură sunt situate deasupra comandantului;
• "în barcă", această poziție se aplică numai articulațiilor unghiulare sau T, partea este fixată înclinată, iar sudarea este condusă "într-un colț".

Defalcare după lungime:

• continuu, astfel încât aproape toate cusăturile sunt executate, dar există și excepții;
• cusăturile intermitente, ele apar numai în articulațiile de colț, cusăturile laterale față de acest tip pot fi executate atât în ​​ordine eșalonată, cât și în lanț.

Decupare pe muchii

Această caracteristică de proiectare este utilizată atunci când grosimea metalului utilizat pentru sudură este mai mare de 7 mm. Decuparea marginilor este îndepărtarea metalului de la margini într-o anumită formă. Acest procedeu se realizează cu sudură cu capăt unic de trecere. Acest lucru este necesar pentru a obține cusătura de sudură corectă. În ceea ce privește materialul gros, tăierea este necesară pentru a topi trecerea inițială a rădăcinii și apoi suda următoarele role, umplând uniform cavitatea, pentru a suda metalul prin toată grosimea.

Liniile de tăiere pot fi executate dacă grosimea metalului nu este mai mică de 3 mm. Deoarece valoarea inferioară va duce la arsuri. Tăierea este caracterizată de astfel de parametri de proiectare: clearance - R - unghi de tăiere margini - alfa - blunting - cu. Localizarea acestor parametri arată desenul cusăturii de sudură.

Decuparea marginilor mărește numărul de consumabile. Prin urmare, această sumă este încercată în orice mod posibil de a minimiza. Este împărțită în mai multe tipuri de execuții constructive:

• În formă de V;
• În formă de X;
• În formă de Y;
• În formă de U;
• pentru spații înguste.

Caracteristicile marginilor de tăiere

Pentru grosimi mici de material sudat de la 3 la 25 mm, se utilizează în mod obișnuit tăierea în formă de V pe o parte. Înclinarea poate fi efectuată la ambele capete sau la unul dintre ele. Grosimea metalului de 12-60 mm este recomandată pentru sudură cu tăiere în două părți în formă de "X". unghi alfa - atunci când tăiați în formă X, V este 60ordm-, în cazul în care teșitura este efectuată numai pe o margine, atunci valoarea alfa- este egal cu 50ordm-. Pentru o grosime de 20-60 mm, cel mai economic este consumul de metal de sudură la tăierea în formă de U. Înclinarea poate fi făcută una câte una sau la ambele capete. Umflarea va fi de 1-2 mm, iar diferența va fi de 2 mm. Pentru o grosime mare de metal (peste 60 mm), calea cea mai eficientă este de a tăia tăierea margini. Pentru îmbinarea sudată această procedură este foarte importantă, afectează mai mulți factori ai cusăturii:

• funcționalitatea conexiunii;
• rezistența și calitatea sudurii;
• economie.

Standarde și GOST-uri

1. manual arc de sudură. Sudurile și îmbinările de sudură conform GOST 5264-80 includ tipurile, dimensiunile de proiectare pentru sudură, acoperite cu electrozi în toate pozițiile spațiale. Aceasta nu include numai conductele de oțel.
2. Sudarea conductelor de oțel. GOST 16037-80 - definește tipurile principale, marginile tăietoare, dimensiunile structurale cu metoda de sudare mecanizată.
3. Sudarea conductelor de aliaje de cupru și cupru-nichel. GOST 16038-80.
4. Arc sudare din aluminiu. Cusături sudate. GOST 14806-80 - forma, dimensiunile, pregătirea muchiilor pentru sudarea manuală și mecanizată a aluminiului și a aliajelor sale, procesul fiind realizat într-un mediu de protecție.
5. Sub flux. GOST 8713-79 - cusăturile și îmbinările de sudură sunt realizate prin sudare automată sau mecanizată prin greutate, pe o pernă de flux. Se extinde până la o grosime de metal de 1,5 până la 160 mm.
6. Sudarea aluminiului în gaze inerte. GOST 27580-88 - standard pentru manual, semi-automat și sudare automată. Se efectuează printr-un electrod non-consumabil în gaze inerte cu un material de umplutură și se extinde până la o grosime de aluminiu de 0,8 până la 60 mm.

Desemnarea cusăturii de sudură

Conform documentelor de reglementare, prezența cusăturilor de sudură este prezentată pe desene de asamblare sau în termeni generali. Sudurile sunt prezentate în linii solide, dacă sunt vizibile. Și dacă dimpotrivă - apoi linii întrerupte. Liderii cu săgeți unilaterale sunt atribuite din aceste linii. Desemnarea cusăturilor de sudură se face pe raft de la conducător. Inscripția se face pe raft, dacă cusătura se află pe partea din față. În versiunea opusă, desemnarea va fi sub raft. Aceasta include informații despre cusătura în următoarea ordine:

• Semne auxiliare. La intersecția conducătorului cu raftul poate fi o icoană:

○ cusătura închisă;

- sudarea cusăturii se face în timpul instalării.

• Desemnarea cusăturilor de sudură, a elementelor lor structurale și a conectării GOST.
• Numele cusăturii conform standardului.
• Metoda de sudare conform standardelor de reglementare.
• Este indicat catetul, acest element se aplică numai articulațiilor de colț.
• Intermitentul cusăturii, dacă există. Aici specificați etapa și locația segmentelor de sudare.
• Alte pictograme de valoare auxiliară. Luați în considerare un element separat.

Simboluri auxiliare

Aceste semne sunt de asemenea aplicate pe partea de sus a raftului, dacă cusătura de sudură din desen este vizibilă și sub ea, când este invizibilă:

• timid - timid - timid - eliberând armarea cusăturii;
• tratament de suprafață, care va asigura o tranziție lină la metalul de bază, eliminând influxul și inegalitatea;
• Cusătura se realizează printr-o linie deschisă, această marcă se aplică numai cusăturilor de sudură vizibile în desen;
• curățenia tratamentului de suprafață al îmbinării sudate.

Pentru simplitate, dacă toate cusăturile structurii sunt realizate conform unei GOST, ele au aceleași margini și dimensiuni, denumirea și standardul de sudare sunt specificate în cerințele tehnice. În design nu poate fi tot, ci un număr mare de cusături identice. Apoi, acestea sunt împărțite în grupuri și le atribuie numere de serie în fiecare grup separat. Pe o cusătură indicați denumirea completă. Pe celelalte, sunt plasate numai numere de serie. Numărul de grupuri și numărul de cusături din fiecare dintre ele trebuie să fie indicate în documentația de reglementare.