Producția de sudură: caracteristici, dezvoltare

Sudarea producției de astăzi este unul dintre procesele tehnologice cheie care asigură activitatea întreprinderilor de diferite orientări. Sudarea poate fi numită în mod sigur o metodă tehnologică, fiabilă și cea mai eficientă de a crea articulații complete dintr-o varietate de modele. Astăzi propunem să vorbim despre istoria sudurii și, bineînțeles, despre perspectivele acestei industrii în țara noastră.

Sudarea înainte de epoca noastră

E greu de imaginat, dar spun oamenii de stiinta - cele mai vechi mostre de sudare, gasite in timpul sapaturilor arheologice, dateaza din secolul al VIII-lea i.Hr.! Prima sursă de metal erau fragmente mici de metale native, de exemplu, fierul meteoric, aurul sau cuprul. În procesul de forjare, ele au fost transformate în plăci subțiri sau puncte. Dar dacă în timpul forjării metalele au fost de asemenea încălzite, bucățile mici ar putea fi îmbinate în cele mai mari, care erau potrivite pentru fabricarea diferitelor produse.

Mai târziu, oamenii au învățat să miroasă metalul și chiar să-l topească. Și după - în procesul de turnare - pentru a obține produse aproape perfecte din bronz și cupru. De-a lungul timpului, industria de turnătorie a fost îmbunătățită, dar în loc de turnare a produselor întregi, oamenii au conectat părțile mici la metal topit.

Dezvoltarea fierului

Cea mai importantă etapă în dezvoltarea producției de sudare a fost dezvoltarea fierului. Sa intamplat acum trei milenii. Desigur, acum se utilizează minereu de fier peste tot și restaurarea fierului din ele - procesul este relativ ușor. Dar, în vremurile străvechi, nimeni nu știa cum să miroasă fierul, deci un produs care conținea mici particule de fier, minereu, zgură și cărbune sa dovedit a fi un minereu de calitate îndoielnic. Pentru a corecta situația ar putea fi doar ore de forjare.

Din metalul primit prin sudarea forjată s-au făcut cele mai diferite produse - arma, adaptări pentru lucru.

Sudarea în secolul al XIX-lea

Până în secolul XIX, lipirea și forjarea sudării nu și-au pierdut popularitatea. Dar în acest secol a început o nouă etapă de dezvoltare a producției de sudare. Faptul este că producția de metale a crescut, la fel ca și necesitatea lucrărilor de sudare. Desigur, metodele existente nu mai pot satisface nevoile crescute.

Apoi a început dezvoltarea rapidă a industriei - în zece ani sa îmbunătățit mai mult decât înainte - pentru un secol întreg! De asemenea, au început să se dezvolte noi surse de încălzire, capabile să topească rapid și ușor metalul - o flacără cu oxigen gazos și un curent electric.

Izolare electrică cu arc

Este imposibil să nu menționăm descoperirea unei descărcări electrice cu arc. Se folosește așa cum se numește sudura cu arc. Un rol semnificativ în crearea acestui lucru aparține compatrioților noștri - ingineri și oameni de știință. Și a descoperit un astfel de fenomen ca o descărcare de arc, în 1802 Vasily Vladimirovich Petrov - inginer electric și rus de electricitate rus.

După opt decenii, Nikolai Nikolaevich Benardos a aplicat un electrod de carbon în procesul de sudare cu arc. Și șase ani mai târziu - în 1888 - Nikolai Gavrilovich Slavyanov a inventat sudarea cu arc electric cu un electrod metalic consumabil. În 1903, inginerii din Franța, Charles Picard și Edmond Foucher, au deschis sudura cu gaz. La începutul anilor 1940, a apărut o altă metodă de sudare - sudarea cu arc submersă. Și în anii 80 ai secolului trecut, a început studiul și aplicarea sudării cu gaz cu laser.

Producția de sudare: caracteristici

Astăzi putem spune cu certitudine că sudarea a înlocuit literalmente modul de conectare a diferitelor părți cu nituri. În Rusia se folosesc diferite tipuri de sudura, cum ar fi:

• electrozgura;
• termică;
• arc submersibil automat;
• gaze;
• presa de gaz;
• lumină;
• difuzie;
• contact și multe altele.

Sudare: definiție, tipuri

Vă oferim elementele de bază ale producției de sudare. În primul rând, răspundem la întrebarea - ce este sudarea? Sudarea se numește procesul tehnologic, care permite obținerea conexiuni all-in-one. Acest lucru se întâmplă prin stabilirea de legături interatomice între părți în timpul deformării, încălzirii.

Adică, datorită sudării, este posibil să se înlocuiască o structură integrală suficient de grea cu o structură compusă, care constă din cele mai simple elemente. În consecință, în același timp, costul producției și intensitatea forței de muncă sunt reduse semnificativ.

În industria de sudare, se obișnuiește să se facă distincția între trei tipuri principale de sudare - sudare de contact, sudare prin topire și presiune. Să luăm în considerare aceste tipuri de detalii.

Sudură prin fuziune

Metoda cea mai comună este sudarea cu arc. Desigur, după ce acest tip a fost folosit pentru prima dată în producția de sudare în anii 80, totul sa schimbat semnificativ: echipamentul a devenit mai perfect, precum și tipurile de electrozi utilizați. Metodele de protecție și metodele de aliere (introducerea diferitelor impurități în metal) ale metalului s-au schimbat de asemenea.

Astăzi, procesul de arc a fost combinat cu sudarea fără arc. Adică, a devenit posibilă creșterea puterii sursei de încălzire.

Sudare de contact

Acest tip de sudare în producția de sudare combină contactul cu metalele și alimentarea cu curent, ceea ce determină încălzirea. Principalul dezavantaj al acestui tip de sudare este formarea unui grătar, un influx cauzat de contracția metalică. Acest burr trebuie îndepărtat după răcirea pieselor sudate.

Aparate de sudura sub presiune

Acest tip poate fi numit un tip de sudare a contactului. Prin aceasta, suprafețele metalice sunt supuse presiunii, ceea ce face posibilă obținerea unei conexiuni fiabile chiar și fără încălzire. Ce determină calitatea unei astfel de cusături sudate? Există o serie de factori:

• pregătirea suprafețelor;
• eforturile depuse;
• capacitatea metalului de a suferi deformări.

Perspective ale producției de sudare și sudare

Specialiștii spun că în viitorul apropiat pozițiile de lider vor fi luate de diverse dispozitive - automate și semi-automate. Pentru aceste dispozitive se va caracteriza prin creșterea eficienței, creșterea numărului de faze ale curentului, o putere mai mare. Automatizarea producției de sudura va reduce în mod semnificativ cerințele pentru calificarea de sudor, pentru că noul echipament nu va necesita serviciile unor specialiști unici, va fi suficient de specialist obișnuit.