Argonarea arcului cu arc, tipurile și caracteristicile sale

Argonarea cu arc electric este un fel de electricitate arc de sudură. Caracteristica sa este ca procesul de sudare are loc intr-un mediu de gaz protector, care previne oxidarea metalului.

Zona tratată cu gaz de protecție include următoarele elemente: vârful electrodului și materialul de umplutură, o zonă de sudură definită și o zonă de sudură. Argonul este un gaz inert neutru care nu interacționează cu metalul în timpul sudării și este alimentat printr-o duză specială a suportului electric al arzătorului. În funcție de numele gazului implicat în procesul tehnologic, acest tip de conexiune a pieselor a fost numit.

Echipamentul pentru sudarea prin arc cu arc include un electrod non-consumabil, care este în mod tradițional realizat din tungsten. Acest metal refractar are toate calitățile și caracteristicile necesare, deci este adesea folosit în acest tip de sudură.

În acest caz, materialul de umplutură este furnizat sub formă de sârmă sau tija, care este în mod periodic scufundată în baia de sudură în timpul procesului. În timpul funcționării, electrodul este ținut cu ajutorul unui suport special, care este instalat în interiorul duzei, destinat alimentării gazului de argon în zona în care se efectuează sudarea prin arc cu arc. Echipamentele trebuie să reziste atât la curentul electric care trece prin electrozi, cât și la efectul termic de la utilizarea argonului.

Cu toate acestea, nu numai tungstenul este produs de electrozi. De asemenea, ele pot fi făcute din oțel inoxidabil și aluminiu. În acest sens, sudarea cu arc de argon este împărțită în două tipuri:

1. Cu un electrod consumabil.
2. Cu electrod non-consumabil.

Argonarea cu arc cu arc este manuală și automată. În cazul sudării automate, se utilizează doar sudarea prin electrozi și sudare manuală pot fi produse de un electrod non-consumabil.

Proces tehnologic argon-arc sudare.

Din moment ce gaze inerte nu reacționează cu metale, dar și datorită faptului că acestea sunt în medie 38% mai grele decât oxigenul utilizat pentru sudura, argon deplasa cu ușurință aerul cu impurități nedorite din zona de sudare. Aceasta evită oxidarea nedorită a sudurii rezultat, ceea ce mărește considerabil calitatea produsului și calitățile sale estetice.

Curentul electric trece prin electrozii către piesele care trebuie sudate. Simultan cu începutul trecerii părții curente, începe alimentarea cu argon prin duza arzătorului. Se pornește procesul de intrare în zona de sudare a materialului de umplutură, care se topește sub acțiunea căldurii eliberate de trecerea curentului.

Deoarece mediul de argon nu permite apariția unui arc, este necesar să se folosească un dispozitiv special numit oscilator. Acest dispozitiv asigură aprinderea fiabilă a arcului prin impulsuri de înaltă frecvență și, de asemenea, sporește stabilizarea descărcării arcului la momentul inversării polarității.

Avantajele sudarii prin arc cu argon sunt:

1. Eficiență.
2. Grosime mică cusătură sudată.
3. Posibilitatea de sudare a pieselor fără participarea materialului de umplutură.