Sudarea oțelului inoxidabil: caracteristicile procesului

În industria modernă sau în construcții, sudura oțel inoxidabil este principalul proces de construire a structurilor. Cu toate acestea, acest proces nu poate fi numit ușor și fără probleme. Oțelul inoxidabil este mult mai dificil de sudat decât oțelul carbon. E vorba de proprietățile metalului. De exemplu, specific rezistența electrică foarte mare, dar conductivitatea termică este destul de scăzută.

Există mai multe metode de combinare a metalelor. De exemplu, pentru un metal a cărui grosime este mai mare de 1 cm, sudarea în flux este utilizată pentru sudarea oțelului inoxidabil. Fluxul protejează joncțiunea de aer. În plus, se utilizează sârmă de electrod.

De asemenea, puteți utiliza o rolă sudarea metalelor. Se produce prin intermediul formării secvențiale a punctelor, iar intervalul de formare a acestora este controlat. Modul în care va funcționa dispozitivul depinde de localizarea punctelor și de pasul dintre ele.

Pentru îmbinarea metalelor, de asemenea, aplicate la fața locului rezistența din oțel inoxidabil. Pentru a efectua procesul, sunt utilizate impulsuri de curent de joasă tensiune. Sunt scurte. Dar rezistența la utilizarea acestui tip de compus metalic este foarte mare.

Pentru a efectua procesul, pot fi utilizați și curenți de înaltă frecvență. Sudarea cu laser a oțelului inoxidabil este asigurată de un fascicul laser. Datorită lui, puteți obține un grad ridicat de concentrare a căldurii la un moment dat. Atunci când se utilizează acest tip de compus, nu există pierderi mari de metal topit. Deși acest tip nu poate fi numit ieftin, este foarte eficient și conectează ferm materialele.

Dacă plăcile metalice sunt subțiri, atunci se poate utiliza metoda de sudură cu arc. Cu toate acestea, cea mai eficientă combinație de oțeluri este lipirea în plasmă. În prezent, tipul prezentat este cel mai nou și mai eficient.

Sudarea oțelurilor inoxidabile are, de asemenea, propriile caracteristici. Există materiale care, după procesare, devin fragile, iar construcțiile bazate pe ele devin periculoase, deoarece pot să se prăbușească pur și simplu. Pentru a nu se produce corodarea intercristalină sau a fost exprimată într-un grad extrem de mic, este necesar să se slăbească pierderea de carburi în timpul sudării.

În timpul îmbinării materialelor, diferite electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil. De exemplu, elementele cu un strat de protecție din aliaj de protecție sunt utilizate pentru a lucra cu metale de înaltă calitate. Faptul este că, în acest caz, cusătura se dovedește a fi mai sigură, iar proprietățile metalului din zona de legătură nu sunt practic diferite de proprietățile generale ale oțelului inoxidabil.

De asemenea, utilizarea elementelor de electrozi depinde de tipul de sudare. De exemplu, arcul argon folosește elemente de tungsten topit și ne-topind. Și fiecare specie este folosită în condiții precise definite.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că industria modernă și progresele înregistrate în sfera tehnologică contribuie la îmbunătățirea procesului de sudare a oțelurilor inoxidabile. Cu toate acestea, chiar și acum, îmbinarea pe metale este suficient de puternică și face structura puternică și stabilă.