Sudarea cu argon a aluminiului: care sunt dificultățile

Problema celor mai accesibile modalități de sudare a produselor din aluminiu în formă pură și diferitele aliaje ale sale este destul de relevantă în legătură cu aplicarea lor la scară largă. Una dintre cele mai comune tehnologii este sudarea cu argon a aluminiului. În mod tipic, aliajele de aluminiu, deformabile, sudate, deformabile, aluminiu (clase AD, AD1), aliaje pe bază de aluminiu și mangan (AMZ), aluminiu și magneziu (AMg). Astfel de aliaje, în principal, sunt dificil de sudat. Prin urmare, ele sunt utilizate dacă tratamentul termic este posibil pentru structură.

Oxid de aluminiu formează un film refractar pe suprafața piesei de prelucrat (topitură Al₂O₃ = 2050 ° C), care are o densitate mai mare decât metalul în sine. Când filmul de oxid este distrus, particulele sale contaminează baia sudată, complicând îmbinarea marginilor. Prin urmare, argon sudare din aluminiu De preferință, după îndepărtarea mecanică a oxidului sau gravarea bazei și a metalului de umplutură. Alte complicații sunt cauzate de o diferență semnificativă între punctele de topire ale Al (Tm = 660 ° C) și oxidul său.

Când ați terminat argon sudura aluminiu non-consumabil electrod din tungsten, curent alternativ este utilizat. În acest caz, filmul de oxid este distrus în jumătăți de perioade de polaritate inversă, când 70% din căldura arcului este eliberată la electrod și 30% la produs (apare pulverizarea catodică).

Rezistența metalului este redusă drastic la temperaturi ridicate, ceea ce poate duce la distrugerea părții nemăcinate a marginilor sub greutatea băii sudate. Fluiditatea crescută a topiturii Al crește probabilitatea ca fluxul să iasă din rădăcină cusătură sudată. Pentru a preveni arsurile și eșecurile îmbinărilor, dacă se efectuează sudura cu argon, tehnologia poate asigura utilizarea căptușelilor din ceramică (din grafit, oțel). Acest lucru se realizează prin sudarea unui metal cu un singur strat sau a straturilor inițiale ale unei suduri cu mai multe treceri.

Tendința crescută a aliajelor de aluminiu la răsturnare poate fi depășită prin sudare la temperaturi optime și încălzirea pieselor conectate. Sudura Porozitatea apariție hidrogen, în special evidentă în aliaje cu magneziu, prin încălzire este redusă la T = 150-250 ° C, înainte și în timpul sudării, și printr-o curățare completă a marginilor și sârmă sudată. Pentru a evita fisurile fierbinți, cusăturile nu ar trebui să fie amplasate aproape unul de celălalt. Este, de asemenea, posibil să adăugați modificatori speciali de îmbunătățire la metal.

Argonarea prin sudare a aluminiului implică utilizarea unui mediu de gaz de protecție dintr-un gaz inert de argon, care deplasează aerul din atmosferă din baia sudată și arcul de plasmă. Ar este aplicabil (clasa superioară sau prima). O altă opțiune este heliul, un amestec de heliu și argon, dar consumul de gaz de protecție este ușor crescut.

Diametrul de non-topire electrodul tungsten (cu excepția celor pure, utilizați lantanizat sau ytriu) este selectat în funcție de grosimea produsului. Ca material de umplere este un sârmă de sudură de diferite branduri, care depinde de compoziția produsului principal și de grosimea marginilor. Sudura calitativă cu argon de către propriile mâini poate fi efectuată pe curent alternativ (Instalații tip UDG) cu respectarea regimurilor necesare selectate de un sudor cu experiență. Începătorii ar trebui să se familiarizeze mai întâi cu sursele din literatură, care indică modurile și nuanțele sudării aluminiului.