Вольфрамовые электроды - важная часть дуговой сварки.

Вольфрамовый электрод для сварки представляет собой стержень с нанесенным на него специальным покрытием (или без него). Электродная проволока может различаться по следующим признакам:

1. Длина стержня.
2. Диаметр стержня.
3. Химический состав. Он оказывает значительное влияние на качественные характеристики сварного шва, а также повышает стабильность горения дуги и защищает металл от воздействия окружающей среды. Поскольку электроды вольфрамовые могут быть с напылением дополнительного покрытия для улучшения тех или иных качеств, различают легирующие, газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и раскисляющие покрытия.
4. Тип электрода. Вольфрамовые электроды представлены только в неплавящемся исполнении. Качественные характеристики этого типа электродов позволяют им сохранять свою форму во время всего технологического процесса сварки. Однако необходимо помнить, что в таком случае следует использовать дополнительный присадочный материал, который будет наплавляться на свариваемые детали, образуя с ними единую сварочную ванну.

Вольфрамовые электроды считаются одними из важнейших элементов в дуговой сварке. Поскольку данный технологический процесс предполагает плавление материала при помощи тепловой энергии, которая исходит от дугового разряда, возникающего между электродом и свариваемой деталью. Электрическая дуга – электрический разряд большой мощности, который возникает в среде ионизированных газов и паров металла.

Таким образом, вольфрамовые электроды служат проводниками тока в зону сварки и посредством присадочного материала соединяют несколько деталей воедино. Использование данного типа электродов способствует образованию высококачественного шва (вне зависимости от материала свариваемых деталей).

Вольфрамовые электроды изготавливают из сплава вольфрама со специальными присадками, которые оказывают положительное влияние на качество сварного шва.

Зажигание электрической дуги в зоне сварки происходит в несколько этапов:

1. Сначала происходит короткое замыкание тока, стекающего с электрода, на деталь.
2. Электрод немного отдаляется, растягивая дугу.
3. В результате данных манипуляций образуется стабильная электрическая дуга.

Однако именно этот этап технологического процесса и является недостатком использования вольфрамового электрода: недостаточно хорошая зажигаемость дугового разряда. Для его устранения вольфрамовые электроды покрывают циркониевым напылением.

В связи с этим к вольфрамовым электродам предъявляют следующие требования:

1. Малая скорость плавления.
2. Низкая степень деформации электрода.
3. Стабильность дугового разряда.
4. Гибкое применение.
5. Устойчивый ток.

Современные вольфрамовые электроды обладают хорошими качественными характеристиками, что обеспечивает высококачественную дугу и, следовательно, гарантирует высокое качество сварного шва. Благодаря инновационным разработкам исключается мерцание дугового разряда, обеспечивается высокая степень стабилизации дуги.