Sudarea metalului, avantaje și tipuri

Utilizate pe scară largă în construcții și viața de zi cu zi au fost îmbinări sudate. Sudarea metalului are astfel de avantaje în comparație cu alte moduri de îmbinare a pieselor:

- economisirea de materiale, nu este nevoie să folosiți elemente de fixare suplimentare;

- designul este mai fiabil, toate îmbinările sudate sunt proiectate pentru sarcina curentă;

- utilizarea mai rațională a materialului, nu este necesar, ca și în cazul turnării în matrițe, să se instaleze sprue-ul și, atunci când se lucrează, să se acorde o alocație suplimentară;

- reducerea intensității forței de muncă a pieselor de fabricație și a unităților structurale datorită utilizării raționale a metalului cu grosimea necesară.

Sudarea metalului este realizată de asemenea materiale de sudare: electrozi, sârmă, tije. În funcție de materialul produsului sudat, ele pot fi fabricate din oțeluri de carbon, aliaje de aluminiu, electrozi non-consumabile din tungsten și electrozi pentru conectarea fontei.

Vederi de bază suduri: colț, plută, îmbinare T, cap la cap, lipire, nituri electrozi (sudare prin contact).

Modalități de conectare:

- sudarea manuală a metalului - este obișnuită sau are o penetrare profundă;

- automat - arc sub stratul de flux, în mediul de bioxid de carbon, electroslag;

- Semiautomatice - în mediul gazelor de protecție și sub flux.

Prin modul în care cusăturile sunt aranjate în spațiu, ele sunt: ​​plafon, vertical, orizontal și inferior. În lungime - solidă și intermitentă. Piulițele electrice și cusăturile intermitente sunt utilizate în îmbinările care nu necesită etanșeitate. Cusăturile solide sunt utilizate dacă este necesar documentația de proiectare. Atunci când este necesar să se efectueze un test complet, etanșarea cusăturii este verificată prin metoda ultrasonică sau cu kerosen.

Sudarea grosimii metalice de la capăt la cap până la 8 mm se efectuează fără tăierea muchiilor. Se efectuează tăierea muchiilor pe o față sau pe ambele fețe, în funcție de grosimea materialului și de scopul de proiectare.

Sudarea de tablă este realizată prin cusături longitudinale sau transversale, prima secundă sudată și apoi prima. Cusătura este aplicată de sus în jos pentru a evita un influx atunci când este aplicată. Distanța dintre ele ar trebui să fie de aproximativ 1 mm.

Când se face sudura unui metal subțire, pentru a evita deformarea materialului, structura este prinsă forțat. În plus, este necesar să se suprapună cusătura la început continuu și apoi să se umple locurile pierdute. Pentru a preveni arderea metalelor, la punctul de joncțiune este necesar să se mențină strict tehnologia și să se utilizeze electrozii corespunzători sau un diametru adecvat al firului. Toate cusăturile de cap sunt realizate pe lamele de rulare.

pentru sudare automată țevi, cutii, foi, suprafețe cu plasmă. Grosimea elementelor sudate este de la 0,5 mm la 5 mm. Principalele materiale pentru tehnologia plasmei sunt din oțel inoxidabil, galvanizat, cu conținut scăzut de carbon.

Contactul de conjugare cu puncte este utilizat pentru suprapunerea metalelor negre sau neferoase. Se folosește la fabricarea ventilației, la fixarea capetelor conductelor, în producție în formă de produse. Cu o conexiune de contact, se utilizează echipamente care sunt ușor de configurat și ușor de operat.