Contactați-vă sudarea

Sudarea de contact prin mâinile proprii, în majoritatea cazurilor, este utilizată pentru a produce o serie de piese similare sau pentru a produce îmbinări sudate ale pieselor cu dimensiuni mari. Principiul său este că metalul este încălzit de un curent care trece prin el, iar căile de curent nu sunt uniforme. Contactarea sudării cu propriile mâini necesită utilizarea unor surse de alimentare mult mai puternice decât în ​​cazul, de exemplu, cu sudare electrică cu arc, deoarece chiar și în mașinile de contact mici pentru acest tip de lucru, curentul este măsurat în mii de amperi, ca să nu mai vorbim de mașini mai mari. Utilizați frecvent un transformator pas cu pas cu o singură rotire a înfășurării secundare și unul mare coeficientul de transformare ca sursă de energie.

Contactul prin sudură prin contact este sudarea pieselor cu ajutorul unui impuls scurt. Puterea curentă acesta din urmă ar trebui să fie mare, iar tensiunea - mică. Atunci când alegeți durata impulsului printr-o metodă experimentală, este important să treceți de la grosimea metalului care urmează să fie sudat.

Cum se face sudura de contact singura? Acest lucru necesită un aparat special. Poți să faci singur, dar poți suda piese mici și foi subțiri. Se compune din două părți principale - electrice și mecanice. Dacă decideți să montați singur aparatul de sudură, atunci, făcând acest lucru, acordați o atenție deosebită fiabilității articulațiilor, ceea ce va determina cât de bine va fi sudarea de contact. Echipamentul util pentru crearea unui astfel de dispozitiv este o unitate de comandă, un ansamblu de contact și un transformator de sudură.

Cel mai adesea, sudarea cu auto-contact este efectuată pentru a se alătura părților de foaie care se suprapun, în timp ce conexiunea însăși este efectuată în puncte apropiate acesteia. Preformele pregătite pentru funcționare sunt presate cu electrozi pentru a le transporta apoi printr-un curent de amperaj ridicat. Aria de contact va fi limitată rugozitatea suprafeței. Acele locuri prin care trece curentul, combinându-le, sunt numite canale. Se topesc foarte mult, ceea ce face ca punctul central al fiecăruia să se topească. O conexiune apare între cele două suprafețe. Încălzirea puternică promovează deformarea plastică, elimină neuniformitățile și crește rezistența semifabricatelor.

Acest proces poate fi realizat atat cu topirea metalului (rezistenta) cat si fara el (prin reflow). Suprafața semifabricatelor trebuie pregătită cu atenție. Acest lucru este necesar, în special, pentru a asigura o încălzire uniformă a muchiei. În general, sudarea prin fuziune este preferabilă sudării prin rezistență, deoarece nu necesită pregătire. De asemenea, face posibilă conectarea pieselor de la diferite tipuri de metal la o suprafață mare.

Particularitatea sudării la fața locului este aceea că presiunea care apare în timpul funcționării crește densitatea și rezistența cusătură sudată. Modul dorit de funcționare este ales având în vedere puterea dispozitivului. Cu cât este mai mare timpul de încălzire, cu atât este mai mare răcirea și, ca o consecință, mai puține fisuri. Modul Soft este utilizat pentru sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, deoarece acestea tind să se întărească, ducând la deformare. Acesta asigură o creștere a timpului de încălzire a metalului. Oțelurile austenitice trebuie să fie sudate într-un mod rigid, ceea ce elimină supraîncălzirea suprafeței lor.