Materiale pentru sudare: definiție, caracteristici, fabricare, depozitare. Material de sudare primar

Conectarea structurilor metalice prin sudare este cea mai obișnuită metodă în construcții, fabricarea de instrumente, producția de mașini și mecanisme. În procesul de sudare, două suprafețe sunt îmbinate după topirea metalelor de bază sub acțiunea căldurii. Se utilizează un element de suprafață suplimentar, care se formează după răcire și cristalizare cusătură sudată, sau suprafata. Materialul de sudare este introdus în spațiul de lucru printr-un electrod consumabil, cu curent, non-consumabile sau prin sudare cu gaz. În procesul de lucru, materialele de sudură efectuează lucrări:

• când se topește, se mișcă într-un arc, se află într-o baie, solidifică metalul topit;
• aliajul și deoxidarea metalelor, care reglează compoziția chimică a oțelurilor;
• eliminați oxizi, zguri, fosfor și sulf de la umplerea cusăturii;
• eliberați sutura din azot și hidrogen.

Clasificarea materialelor de sudură

Un număr mare de materiale necesare pentru îmbinarea metalelor prin sudare fac dificilă clasificarea exactă, dar principalele materiale de sudură sunt împărțite după cum urmează:

• sârmă de umplere pentru sudare și suprafețe;
• pentru sudura cu arc, electrozii piesei;
• electrozii de sârmă și placă pentru sudarea cu zgură;
• materiale adiționale suplimentare din secțiune tubulară continuă, continuă;
• tije de sârmă extrudate, bare și sârme turnate, turnate, benzi de acoperire cu pulbere;
• gaze inflamabile sau oxigen;
• echipamente de sudura, compresoare;
• butelii de gaz;
• un generator pentru producerea de carbură de acetilenă din acetilenă sau un cilindru de acetilenă sub presiune;
• Reducător pentru reducerea presiunii gazului de sudură;
• arzătoare pentru sudare, întărire, topire cu un set de tipuri necesare de vârfuri de diametre diferite;
• furtunuri de cauciuc pentru oxigen în mișcare;
• fluxuri și pulberi pentru sudare.

Sârme, plăci și tije de topire

o astfel de tip de electrozi Se folosește pentru sudarea în gaze protectoare, sub un flux, electroslag. Sârmă de oțel, ca material de sudare, este împărțită în aliaj de înaltă calitate, cu conținut redus de carbon și aliat. În total, 77 tipuri de produse similare sunt determinate de sortiment. Selectând brandurile necesare, schimbați compoziția chimică a cusăturii. De obicei, se folosește o compoziție de sârmă care este similară unui metal care trebuie sudat. Caracteristica materialului de sudare trebuie să fie conformă cu GOST și este indicată pe ambalaj.

Aliaj și oțel cu conținut scăzut de carbon pentru fabricarea sârmei sunt împărțite în cupru placat și nealimentat. Pentru sudarea manuală folosiți un fir, tăiat în bucăți de lungime între 360 ​​și 400 mm. Acesta este livrat consumatorului cu bobine de greutate de la 20 la 85 kg. Toate bobinele sunt echipate cu etichete care indică producătorul și parametrii tehnici ai firului.

Plăcile sunt folosite pentru electroslag. Sudarea manuală a arcului este efectuată utilizând o bară metalică cu electrod, cu o acoperire specială, numită electrod. Electrozii sunt împărțiți în funcție de grosimea și compoziția stratului aplicat și de calitatea de fabricație. Grosimea se distinge printr-un înveliș deosebit de gros, mediu și subțire. Trei grupuri din GOST sunt utilizate pentru împărțirea electrozilor în funcție de precizia producției și de conținutul de sulf și fosfor în stratul de acoperire. Tipul de material de sudură cu un strat de stabilizare, legare, dezoxidare, componente de aliere este indicat prin literele:

• acoperirea cu aditivi de acid - A;
• principala variantă clasică este B;
• acoperirea cu adaos de celuloză - C;
• materiale amestecate în stratul de suprafață - P.

Tevi și electrozii sudate fără sudură pentru sudarea mașinilor

Pentru conectarea suprafețelor în gazele de protecție se utilizează materiale speciale de sudură. Definiția unei astfel de suduri este dată ca un proces care utilizează un arc electric între electrod și suprafață ca sursă de căldură. Electrozi rotunzi de tungsten cu un diametru de 5-10 mm conduc un curent electric la regiunea arcului. Ca material se folosește tungsten pur sau se adaugă aditivi de oxizi de lantan, ytriu, dioxid de sodiu. Tungsten în sine nu poate fi înlocuit cu metale mai ieftine, deoarece este cel mai refractar, cu un punct de fierbere ridicat (5900 ordm-C) și se folosește pentru sudura DC și CA.

Aplicarea oxigenului

Oxigenul este mai greu decât aerul, acesta promovează arderea gazelor și vaporilor cu o viteză mare, căldura este atins și punct de topire ridicat. Interacțiunea cu oxigen comprimat cu uleiuri grase și lubrifianți conduc la aprindere spontană și explozie, deci lucrează cu butelii de oxigen se efectuează în condiții curate, fără riscul de contaminare. Depozitarea materialelor de sudare, cum ar fi oxigenul este produs în conformitate cu standardele de siguranță împotriva incendiilor.

Oxigenul pentru sudare este tehnic, obținut din atmosferă. Aerul este tratat în dispozitive speciale de separare, dioxidul de carbon este îndepărtat, produsul final este uscat. Oxigenul lichid pentru transport și depozitare necesită containere speciale cu izolație termică mărită.

Utilizarea acetilenei

Acetilena este un compus de oxigen cu hidrogen. acest gaze inflamabile la temperatura normală este în stare gazoasă. Gazul incolor conține impurități de amoniac și hidrogen sulfurat. Periculoasă este componenta inflamabilă a materialului. Presiunea de sudare mai mare de 1,5 kgf / cm² sau încălzire accelerată până la 400 ordm-C este suficient pentru o explozie. Gazul este produs printr-o descărcare cu arc electric, care facilitează separarea componentelor combustibile lichide sau descompunerea carburii de calciu sub influența umidității.

Substanțe gazoase pentru acetilenă

Cerințele pentru materialele de sudură permit utilizarea unei perechi de lichide și alte gaze. Ele sunt utilizate dacă temperatura de încălzire depășește de două ori punctul de topire al metalului. Pentru arderea diferitelor tipuri de gaze, este necesară o cantitate de oxigen care intră în arzător. Substanțele combustibile în locul acetilenei sunt utilizate din cauza costului lor scăzut și a posibilității de producție pe scară largă. Acestea sunt utilizate în diverse industrii, însă utilizarea substituenților este limitată de limita de încălzire relativ scăzută.

Sârmă și fluxuri de sudură

Pentru sudare, firul neidentificat neidentificat nu este utilizat. Suprafața firului de umplutură este netedă, fără rugină, scară, grăsime. Acesta este selectat în funcție de indicele de topire, care este sub această caracteristică pentru oțelurile sudate. Una dintre proprietățile calitative ale sârmei este topirea treptată fără o creștere puternică a spray-urilor. În mod excepțional, în cazul în care nu există cabluri necesare, pentru sudarea alamei, plumbului, cuprului, oțelului inoxidabil se folosesc benzi de metal tăiat din același material care este conectat.

La sudarea metalelor, cum ar fi aluminiu, magneziu, cupru, alama, fonta, există o turnare prin culoare interacțiune activă cu oxigenul din atmosferă sau flacără oxidantă. Reacția conduce la formarea oxizilor cu puncte de topire ridicate, care creează peliculă dăunătoare și complică materialul de tranziție pe o suprafață într-o stare lichidă. Material de sudare numit flux, constând dintr-o pastă sau o pulbere de compoziție adecvată, utilizată pentru a proteja suprafața bazinului topit. Materialul este acid boric, borax calcinat. Fluxurile nu sunt utilizate pentru sudarea oțelurilor aliate.

Siguranță pentru închiderea apei

Dispozitive de protecție a țevii de cauciuc și generatorul de gaz de la revenirea de la arzătoarele de incendiu inverse numite poarta. Cerințe pentru materialele de sudură se determină că capcana de apă este construită astfel încât oxigenul nu se aprinde sau acetilenică greutate în arzător gaura sau torță. Capcana cu apa este în mod necesar prezentă în configurația dispozitivului, este cerința de siguranță la foc se realizează în mod necesar.

Șurubul este așezat pe spațiul dintre arzător și arzător, conform instrucțiunilor, este în ordine și este umplut cu apă până la nivelul necesar. Acest dispozitiv este cel principal în lanțul de echipamente de sudură.

Cilindri pentru depozitarea gazelor comprimate

Cilindri de vase din oțel cilindrice de formă. Gaura conică în porțiunea gâtului este supapă de închidere închis pe firul. perete Compus balon făcut mod fără sudură, iar materialul este aliat din oțel carbon. Colorarea exterioară face posibilă recunoașterea tipului de gaz plasat în interior. Oxigenul este transportat în vase albastre, buteliile cu acetilenă vopsită în alb nuanță, galben-verzui a numitului conținut de hidrogen, gazele combustibile rămase sunt plasate într-un container roșu.

În partea superioară a cilindrului scrieți datele pașaportului gazului. Cerința de stocare a materialelor de sudura necesită ca buteliile să fie instalate vertical și fixate pe perete cu un jug. Valvele cilindrilor de stocare a oxigenului sunt fabricate din alamă, utilizarea oțelurilor nu este permisă datorită coroziunii materialelor în mediul gazos. Macaralele de cilindri de gaz acetilenă sunt fabricate din oțel, este interzisă utilizarea cuprului și a unui aliaj cu un conținut de cupru mai mare de 70%. Acetilena reacționează cu cuprul pentru a forma un amestec exploziv.

Reductoare de gaz

Un astfel de material de sudură, ca un reductor, servește la ameliorarea presiunii gazului din balon și la menținerea indicatorului la un nivel constant pe întreaga durată de funcționare, indiferent de coborârea capului substanței în cilindru. Cutiile de viteze produc două camere și o singură cameră. Fostul lucrează mai productiv, menține presiunea nemodificată și nu îngheață prin utilizarea prelungită a amestecurilor de gaze. Pentru alimentarea cu gaz a arzătorului, utilizați furtunuri de cauciuc cu garnituri de tesatura care trec pe partea preliminară testul de rezistență și ținând presiunea, deoarece există documente speciale. Separat, utilizați furtunuri pentru oxigen și acetilenă. Pentru a furniza furtunuri de kerosen și benzină, fabricate dintr-un material rezistent la benzină.

Cerințe privind materialele pentru sudare

Pentru orice tip de materiale de sudură sunt utilizate în conformitate cu standarde stricte, în cazul în care cerințele pentru acceptare și control sunt indicate în mod clar. Toate părțile care au mers la fabricarea materialelor de sudura din fabrică sunt însoțite de un certificat care indică indicatorii tehnici:

• marcă comercială a producătorului;
• Simboluri care conțin litere și numere care prezintă marca și tipul;
• numărul de serie al lotului de topire și de schimbare;
• indicele stării de suprafață a electrodului sau a sârmei;
• compoziția chimică a aliajului care indică procentajul;
• caracteristicile mecanice ale cusăturii sudate rezultate;
• greutatea netă.

O cerință comună pentru toți electrozii este un arc de ardere stabil, o cusătură bine formată. Metalul depozitului de sudură obținut corespunde unei compoziții chimice predeterminate, topirea tijei în timpul funcționării se desfășoară în mod uniform, fără stropire și eliberare de substanțe toxice. Sârmă promovează producția de sudură de înaltă calitate, zgură ușor de pe suprafața cusăturii, acoperirea cusăturii este puternică. Electrozii păstrează parametrii tehnici pentru o perioadă lungă de timp.

Fiecare detaliu este important pentru procesul de sudare. Utilizarea materialelor de înaltă calitate la locul de muncă joacă un rol important în procesul de conectare stabilă și puternică a metalelor.