MIG sudare pe echipamente moderne

Acum este imposibil să ne imaginăm o producție care ar putea face fără ajutorul sudurii. Acest proces ca o modalitate de a conecta părți complet diferite de un material durabil a găsit cea mai largă aplicație. La urma urmei, în majoritatea cazurilor, sudarea este singura modalitate eficientă de combinare a metalelor și structurilor. Cu o astfel de cerere, progresul acestei tehnologii nu poate să aștepte și să se dezvolte odată cu vremurile. Mai jos vom lua în considerare principalele repere și direcții ale sudării moderne.

Sudare MIG, MMA

Manualul Arc Metal este literalmente tradus în limba rusă drept "sudare manuală cu arc electric cu bucăți de electrod." Această metodă de conectare este un pionier în calea progresului sudurii. Un astfel de proces este mai puțin avansat tehnologic decât alții, pe care îl vom discuta mai jos, dar până în ziua de astăzi rămâne cel mai fiabil.

Principiul de funcționare este după cum urmează: fie un electrod, fie un articol sudat pentru sudarea unui arc de sudură, este raportat un curent constant sau alternativ. Electrodul, cu ajutorul unui arc, conectează părți metalice, formând un bazin de sudură metalic și un electrod, în timp ce zgura topită iese pe suprafața cusăturii.

Progresul mașinilor de sudură

Tehnologiile moderne de sudare cu indexul MIG, MAG, TIG sunt una dintre cele mai moderne metode de sudura cu arc si in aceasta etapa de dezvoltare a industriei mondiale sunt folosite literalmente pretutindeni. Un sudor novice nu știe mereu ce este - sudarea MIG / MAG. Definiția acestui procedeu este după cum urmează: acesta este procesul de îmbinare a părților de metale în care este furnizat un gaz de protecție special în zona de ardere a arcului electric, împingând gazele atmosferice din zona metalului de sudură. Aceasta este funcția de protecție a gazului. la MIG sudare sudare Baia este complet protejată de oxigen și azot.

Principalele diferențe dintre sudarea MIG și MAG

Cu toate acestea, un sudor mai experimentat știe ce este - sudarea MIG și MAG, decât aceste specii diferă una de cealaltă. Diferențele se află în numele și în traducerea lor. MIG (gaz inert din metal) este tradus ca "metal, gaz inert".

Argonul este inclus în aceste gaze inerte. Aceste gaze sunt relevante pentru sudarea aluminiului, cuprului, titanului și a tuturor tipurilor de aliaje. MAG (Metal Active Gas) este tradus din limba engleză ca "metal, gaz activ". Printre aceste gaze se numără oxigenul, dioxidul de carbon și hidrogenul. Acest gaz este utilizat pentru băi de sudura din oțeluri slab aliate, neopoase și corozive.

Principiul de funcționare a unei mașini de sudura semi-automate

Principiul de funcționare a semi-automate, în primul rând este că el electrod de sârmă, care este manual pentru specialist sudare cu arc electric prezintă propriile lor mâini cu ajutorul prindere și, în semi-automată este furnizată de un motor. Prin urmare, această metodă se numește sudura semi-automată MIG. Sârmă efectuează o funcție dublă - este atât un electrod conductor și un material de umplere. Curentul electric este furnizat cu puțin timp înainte ca electrodul să părăsească arzătorul, având un arc electric între capătul electrodului de sârmă și metal.

Gazul de protecție este alimentat printr-o duza de gaz care înconjoară electrodul de sârmă. Gazul de ardere datorat inerției deplasează toate gazele atmosferice, păstrând rezistența structurii cusăturii sudate. Cu toate acestea, în plus față de funcția de protecție, gazul îndeplinește sarcini periferice. Gazul de protecție depinde de compoziția atmosferei din zona arcului, care afectează pozitiv conductivitatea sa electrică.

Sudarea prin sudură

Spre deosebire de MIG-sudură, Tungsten Insert Gas - Acest sudare manuală cu arc, produs în întregime prin utilizarea sârmă neconsumabil electrod de gaz protector cu aditivi. De asemenea, acest tip se numește sudura cu argon. Esența acestui proces este după cum urmează: în zona arcului prin duza este alimentat gaz protector, în care electrodul neconsumabil este de tungsten nu se topește, dar este utilizat ca un instrument pentru replantare sârmă.

Conform clasificării, sudarea TIG, MIG, MMA aparține clasei arcului manual. Acest tip de sudură este recomandat pentru îmbinarea pieselor extrem de mici cu o distanță de până la 0,01 mm. Principalul dezavantaj al conectării TIG, în comparație cu sudarea MIG, este viteza, care este extrem de scăzută. Dacă aveți nevoie de o calitate excelentă și nu vă grăbiți, aceasta este alegerea ideală pentru un sudor-esthetă.

Perspectivele tehnologiilor de sudare

În acest articol ne-am familiarizat cu principalele tipuri de sudare, care sunt populare și în prezent în cerere la majoritatea producțiilor mari și în lanțurile tehnologice. Astăzi, mai ales MIG sudare, tehnologie TIG, sudare bucati electrod și așa mai departe. Cu toate acestea, nu am menționat metode automate de îmbinare a pieselor utilizate în industrie.

Dacă vom îngropa în lumea tehnologiilor care sunt în curs de dezvoltare, putem urmări atracția pentru schemele de control sinergice, atunci când se stabilesc pe sisteme de expunere automată, de exemplu, grosimea metalului de sudură seturi corespunzătoare vitezei de alimentare de sârmă, sudura parametrii de curent și alte. Acest lucru crește uneori confortul muncii și eficiența producției. Printre altele, acum, în secolul 21, sudarea este un tip independent de producție și contribuie la crearea unor modele fundamentale noi. Parțile sudate servesc la temperaturi ultra-ultra și joase, la presiuni, capabile să funcționeze chiar și în condiții de vid cosmic.

Tehnologiile moderne în domeniul sudării permit lucrul chiar și cu materiale plastice, sticlă, ceramică și alte materiale. Recent, sudarea a fost utilizată chiar și pentru conectarea țesuturilor moi vii. Prin urmare, această profesie se va dezvolta, se va îmbunătăți și va rămâne aceeași în cerere, precum și pe tot parcursul istoriei omului și a progresului. Și activitatea acestor specialiști va fi și va rămâne importantă și necesară.