Forma de răcire este ceea ce?

Chill este o formă reutilizabilă pentru turnarea metalului. Poate fi fie detașabilă (constă din două părți), și nici (frig). Deformarea prin răcire are mai multe avantaje față de formarea în cochilie, dar există unele dezavantaje, de exemplu, atunci când fonta turnată

avantaje

În timpul procesului de turnare, are loc un transfer intensiv de căldură de la metalul topit la mucegaiul de răcire. Aceasta are ca rezultat o densitate mai mare, proprietăți mecanice mai bune ale metalului, o precizie mai mare, o structură mai bună și o mai mică rugozitate în comparație cu piesele turnate din forme de nisip.

Procesul de turnare în matrițe de răcire diferă și prin aceea că metalul formă (mucegai de răcire) pot fi utilizate de mai multe ori. Este realizat dintr-un material de înaltă rezistență, datorită căruia suprafața de lucru a matriței este realizată mai precis. Aceasta mărește calitatea suprafeței pieselor turnate și, datorită conductivității termice ridicate a turnării, piesele turnate se solidifică rapid.

Un alt avantaj al turnării prin răcire înainte de utilizarea formelor de nisip este un grad mai mic de prelucrare suplimentară a pieselor obținute, ceea ce reduce consumul de materiale pentru turnare.

Sănătate și Ecologie

Turnarea în matrițe de răcire mărește productivitatea de 2-3 ori, deoarece astfel de operațiuni, cum ar fi pregătirea unui amestec, curățarea și modelarea produselor, sunt excluse din proces. Din moment ce zonele de producție scad, costurile de reparare și construire a atelierelor noi devin semnificativ mai mici.

Din proces, multe operațiuni dăunătoare pentru sănătate sunt eliminate, cum ar fi mușcăturile, curățarea pieselor și tăierea acestora. Aceasta contribuie nu numai la îmbunătățirea condițiilor de producție, ci și la reducerea poluării mediului.

deficiențe

Fabricarea matrițelor de răcire este destul de scumpă datorită laboriosului proces propriu-zis. Dacă în piesele turnate există subcotări, costul răcirii este mărit din cauza necesității unei construcții mai complicate: sunt utilizate inserții, nisip de unică folosință și tije metalice divizate.

Durata de viață a matriței este determinată de numărul de piese turnate de bună calitate, care pot fi obținute în ea. Durabilitatea matriței determină fezabilitatea economică a procesului, în special în procesul de turnare a oțelului și fontei. Creșterea duratei de viață a matrițelor este una din principalele sarcini tehnologice în această sferă de producție.

Datorită răcirii rapide și îngroșării topiturii, este dificil să se obțină produse cu pereți subțiri lungi atunci când se toarnă în matrița de răcire. Acest lucru conduce de asemenea la faptul că piesele turnate din fontă dobândesc un strat dur, albite. Forma este maleabilă, ceea ce poate duce la stres și fisuri în piesele turnate. Cu ajutorul barelor de nisip de unică folosință, precizia pieselor turnate este redusă, rugozitatea suprafeței în locul contactului cu tija.

Calitatea turnărilor

Forma de turnare și de a interacționa cu eficiență ridicată. Turnarea se solidifică și se răcește în forma de nisip este mult mai lungă decât în ​​matriță, cu toate acestea, gradul de ocupare la forma de nisip este de obicei mai bună, ceea ce face mai dificil procesul de producție de piese turnate turnare rece din aliaj non-curgere, și contribuie parametrul de restricție, cum ar fi dimensiunea de turnare și grosimea minimă de perete. Turnarea aluminiului în mulajul rece (precum și cuprul și alte metale neferoase) este cea mai solicitată din Rusia.

Cu toate acestea, ca urmare a răcirii rapide, este posibil să se obțină o structură neporoasă, cu granulație fină, care crește nu numai rezistența, ci și plasticitatea turnării rezultate. În fabricarea articolelor din fontă prin turnarea prin răcire, apar o serie de probleme: datorită cristalizării unice a pieselor turnate, este posibilă formarea de carburi și eutectici de ferită-grafit. Acest lucru reduce duritatea și rezistența la uzură a fontei. Stratul de albire din aceste piese este foarte dur, astfel încât produsele sunt potrivite pentru tăiere numai după tratamentul termic (recoacere), care elimină pleava.

Structura formei

Chillul este, de regulă, două jumătăți de formare care sunt fixate cu încuietori și imediat înainte de a începe turnarea metalelor topite, jumătățile de matrițe sunt fixate cu încuietori. Profiturile alimentează turnarea prin așa-numitele umflături și dopuri de ventilație. Formele metalice fără funcția conectorului sunt numite mucegaiuri de agitare.

Înainte de turnare, suprafața de lucru a matriței este tratată cu un strat de material care protejează răcirea de cursa de căldură de o creștere bruscă a temperaturii. Această măsură împiedică, de asemenea, turnarea să se facă cu matrița.

Oțel și fontă

Turnarea în oțelul turnat din fontă și fontă are loc prin utilizarea unui cuarț pulverizat, a unui grafit, a unui sticlă lichid și a unei lămpi refractare ca o acoperire refractară. Înainte de turnare, răcirea trebuie încălzită la o anumită temperatură, care depinde de grosimea pereților turnării și a aliajului utilizat.

Principala cerință pe care materialul de răcire trebuie să o îndeplinească este rezistența la șocuri de căldură, care este inevitabilă la turnarea metalelor topite. Pentru fabricarea matrițelor se utilizează fontă cenușie, fontă de înaltă rezistență, oțel structural, carbon și aliat, precum și aliaje de cupru și aluminiu.

Coated mould mold

Acest tip de tehnologie, care combină avantajele teaca și turnarea permanentă și dezavantajele ambelor metode sunt netezite. Această tehnologie este caracterizată prin faptul că nu numai tenacitatea la rupere, dar, de asemenea, pliabilitatea care permite de a produce piese turnate de înaltă precizie, și în comparație cu injectarea tecii, costisitoare costurile de material de formare sunt minime.

mucegai de metal căptușită este fabricat prin umplerea spațiului dintre modelul de turnare de metal și suprafața interioară a formei. Cele mai frecvent utilizate metode peskoduvny și umplere. Pentru umplerea amestecului ia nisip-rășină, în care elementul de legătură este o rășină fenolformaldehidică (2-2.6%) și metenamină (aproximativ 10% în greutate) și auto-întărire (liant - sticlă de apă) și compoziții ceramice (lipire - silicat de etil). Modelul matriță și turnarea având temperatura de 200 de grade, amestecul transmis de căldură, care se întărește și formează un strat de placare grosime de 3-5 mm. miezuri convenționale sau coajă sunt utilizate pentru a efectua cavitățile din piesele turnate.

Procesul de turnare

Coquette acoperit cu un strat materiale refractare, Se încălzește. Temperatura de funcționare trebuie să fie de cel puțin două sute de grade, dar depinde nu numai de aliajul utilizat pentru turnare, ci și de dimensiunea turnării, de grosimea pereților și de proprietățile necesare. După încălzirea în matriță, este posibil să se instaleze tije, ceramice sau nisip, dacă aceasta este, desigur, cerută de planul de turnare, iar apoi jumătățile de matrițe sunt îmbinate și blocate strâns cu cleme speciale. În cazul în care turnarea are loc în mașina de formare a frigului, se utilizează mecanismul de blocare propriu. După aceste preparări, metalul topit poate fi turnat în matrița de răcire.

Atunci când turnarea a dobândit deja o anumită rezistență, barele metalice pot fi extrase parțial din ea. Acest lucru facilitează ulterior extracția finală a tijelor de la turnări datorită presiunii reduse pe acestea din metalul de solidificare.

După ce turnarea sa răcit la temperatura dorită, matrița de răcire poate fi deschisă. În acest stadiu, tijele metalice sunt extrase, iar piesele turnate sunt scoase din matriță. Tijele de nisip sunt scoase, câștigurile, pintenii și izvoarele sunt întrerupte, iar controlul calității produsului este efectuat, după care întregul proces poate fi repetat.

Înainte de fabricarea unei noi turnări, planul conectorului și suprafața matriței sunt inspectate cu atenție. Compoziția refractară este aplicată o dată sau de două ori pe schimbare, dar în cazul detașării acesteia de pe suprafața de lucru, este necesară restabilirea stratului.
Coquille trebuie adus la temperatura de funcționare din nou, deoarece se răcește în timpul până când exprimate este eliminat. Dacă produsul este cu pereți subțiri, foarte formă ohlazhdaetsya- dacă turnarea fabricat a fost suficient masiv, matrița rece se poate încălzi peste temperatura de lucru, și apoi utilizat special prevăzut pentru sistemul de răcire, astfel încât înainte de următoarea formă de turnare va răcit oricum.

Aparatul de turnare nu implică nici o acțiune complexă și consumatoare de timp, excluzând procesul de răcire a turnării la temperatura dorită. Cele mai multe operațiuni pot fi efectuate de mașini în ordine automată, care este unul din avantajele importante ale metodei, dar principalul lucru este că mucegaiul de răcire nu este o formă unică.