Turnare din nisip și argilă: avantaje

Procesele de fabricare a turnătoriilor de metal sunt organizate în moduri diferite. Deoarece produsul rezultat, depinde mult de caracteristicile bazei, pe baza cărora obiectul este modelat, adică din forma care duce la umplerea materialului viitor de achiziție. Una dintre cele mai populare tehnologii este turnarea într-o formă de nisip-nisip, care oferă multe avantaje. Metoda este destul de veche, dar este utilizată în mod activ în producția de diferite nivele - de la mici ateliere la întreprinderi mari.

Informații generale despre tehnologie

Procedeu de turnare este un proces tehnic, care a rezultat din metalul topit țagla deja format sau a produsului finit, cu parametrii geometrici necesare. Pentru a atinge forma necesară, se utilizează un model care îndeplinește cerințele. Având aceeași bază pentru turnare în acest caz este o formă de nisip-argilă. Se compune din două grupuri de componente. In prima parte a zirconia și nisip de siliciu, iar al doilea - caolin și argilă bentonită. formând astfel o combinație a unui singur afișaj, care în timpul funcționării primește viitorul materialului de prelucrat. Dar chiar și acestea nu sunt toate componente pe baza cărora turnarea se realizează în forme de nisip-argilă. Tehnologia nu se face fără un kit model, care este un fel de exemplu de achiziții viitoare. Pentru astfel de modelare, se folosesc materiale moi sau pliabile, cum ar fi lemnul sau metalele ușoare. Cu toate acestea, fundația moale este utilizată numai în cazurile în care este necesară duplicarea părții țintă. Dar se întâmplă că acordul principal cu produse gata făcute, care parametrii trebuie să fie repetate prin turnare. Acum ar trebui să mergem direct la avantajele acestei tehnologii.

Varietate de forme

Complexitatea folosind cele mai multe forme și modele de turnare este aceea că tehnologia nu prevede distrugerea structurii lor. Acest lucru limitează semnificativ procedura de efectuare a operației, complicând funcțiile lucrătorilor. In cazul formelor de nisip-argilă nu există astfel de limitări, deoarece metoda presupune inițial utilizarea matriță. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că utilizarea reutilizabilă a riglelor este în mod fundamental exclusă. Din motive de economie sub formă poate fi utilizată în scop comercial, în cazul în care nu în contradicție cu cerințele din rezultatul final al procesului. avantaje tehnice și organizatorice de turnare în forme de nisip-argilă sunt determinate în mare măsură de abordare la partea practică a performanței. În cazul sculelor-o singură bucată se poate baza pe extragerea matriței fără deteriorarea acesteia și pentru a obține piese turnate cu parametrii necesari. Această opțiune este adesea folosită în lucrul cu piese simple. Dar când vine vorba de proiectarea de piese complexe, utilizați formularul divizat mărunțire, pentru care pur și simplu nu există nici o restricție în ceea ce privește parametrii produsului necesari.

Accesibilitatea tehnologică a organizării procesului

Un exemplu de utilizare forme de nisip pentru turnarea demonstrează modul în care poate fi avantajoasă tehnică tradițională de producție peste curent. În acest caz, acest lucru se datorează simplității organizației de turnare. Pentru funcționare trebuie să setați numai materialele menționate mai sus pentru modelarea formei și scule, care, de asemenea, nu are nevoie de proceduri complicate. Modelele elementare pentru turnare pot fi realizate din lemn printr-un instrument improvizat de tâmplărie. Cu excepția cazului responsabil pentru industriile în producția de piese turnate de formă complexă sunt utilizate și prelucrarea suplimentară și impregnarea acest material. De asemenea, este dificil de turnat într-o formă de nisip din lut, din metal și plastic. Dar, din nou, acest lucru se aplică industriei specializate. Practica arată că, în lume, aproximativ 80-90% din totalul pieselor turnate fabricate cu ajutorul unor instalații simple, sub formă de instrumente de fier vechi și camere de uscare convenționale.

Economic fezabilitate

De obicei, utilizarea unei singure scule implică costul procesului. Prin urmare, astfel de soluții sunt abordate numai în cazuri extreme, dacă doriți să fabricați părți sau modele de formulare non-standard. Dar tendința inversă arată turnătoria. Turnarea în forme de nisip-argilă se justifică financiar chiar și în acele cazuri în care se folosește o bază distructibilă. Acest lucru poate fi explicat prin costuri minime atât pentru forma însăși cât și pentru modelul de modelare.

Universalitatea tehnologiei

Există puține aspecte de producție care ar putea limita sfera de aplicare a acestei tehnologii. Acesta este utilizat în industrie, construcții, fabricarea șarje mici și piese montarea pieselor, în special ateliere de lucru, și așa mai departe. D. Cu excepția cazului în linii speciale de producție de înaltă precizie nu permit acest proces, deoarece nu poate oferi nivelul adecvat de precizie a caracteristicilor piesei. Dar, de asemenea, din punctul de vedere al aplicării metalic se topește versatilității celebru iese in evidenta de la alte tehnologii de turnare în formă de nisip. Pe scurt reflectă metalele inacceptabile poate fi un grup de specii aliate refractare. Metalele tradiționale de turnare sunt potrivite pentru utilizarea în această operație de turnare.

Posibile defecte în turnare

Punctul slab al acestei tehnologii, așa cum sa menționat mai sus, este precizia scăzută a parametrilor piesei de prelucrat. Produsele sunt obținute dur, nu întotdeauna simetrice și cu prezența unor defecte individuale. Această nuanță este partea inversă a rugozității și ușurința de a obține o lovitură. În plus, turnarea în forma de nisip-nisip permite riscul de cădere în turnarea incluziunilor nemetalice. În funcție de metalul însuși, poate apărea și porozitatea gazului. Dar acest lucru nu înseamnă că defectele devin un obstacol serios în calea utilizării pe scară largă a tehnologiei de nisip. Compensarea pentru acest defect poate fi conformitatea cu regulile de turnare de calitate.

Recomandări pentru obținerea piesei de înaltă calitate

Sfaturi Tehnologie să urmeze două reguli de bază care vor veni aproape de a obține rezultatul scontat. În primul rând, este necesar să se evite utilizarea metodei în condiții de fluiditate scăzută a metalului. Faptul că o rată ridicată de răcire poate promova răcirea intensivă a topiturii, determinând formarea de intersecții și subumplere. În al doilea rând nuanță care exclude nici un cost cu o singură profesional forme de turnare cu nisip-argilă se referă extrage o toleranță mică față de volumul preformei. Creșterea în setările inițiale permite modificarea în continuare mecanică a produsului, fără riscul de deteriorare irevocabilă.

concluzie

Tehnologia este simplă și accesibilă, dar nu înseamnă că nu implică dezvoltarea. În unele direcții este de asemenea modernizată formarea de nisip-argilă, ceea ce face posibilă optimizarea procesului și eliminarea unor deficiențe ale acestuia. Cea mai vizibilă și promițătoare ramură a metodei este considerată a fi forma evacuată. Principiile de utilizare a nisipului rămân aceleași, dar grupul de lut de componente ca bază obligatorie în acest caz este exclus.