Fontă albă: proprietăți, aplicare, structură și caracteristici

Inițial, tehnologie fonta turnată

apariție

Aliajul are o culoare albă la rupere și un luciu metalic caracteristic. Structura fontei albe este fină.

proprietăţi

În comparație cu alte metale, aliajul de fier-carbon are astfel de caracteristici și proprietăți:

• fragilitate ridicată;
• duritate crescută;
• rezistență ridicată;
• proprietăți scăzute de turnare;
• lucrabilitate scăzută;
• stabilitate termică bună;
• contracție mare (până la 2%) și umplere necorespunzătoare mucegaiuri;
• rezistență redusă la impact;
• rezistență mare la uzură.

Masa metalică are o rezistență ridicată la coroziune în acid clorhidric sau acid azotic. Dacă în structură există carburi liberi, coroziunea va fi observată atunci când fonta este introdusă în acid sulfuric.

Fierul alb, care are un procent mai mic de carbon, este considerat aliaje mai stabile la temperaturi ridicate. Datorită creșterii rezistenței mecanice și a durității care apar atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, formarea fisurilor în piese turnate este minimizată.

structură

Fierul-aliaj de carbon este considerat material mai ieftin, în comparație cu oțelul. Fierul aliat conține fier și carbon, care sunt într-o stare legată chimic. Excesul de carbon, care nu este prezent în soluția solidă de fier, este conținut în stare combinată sub formă de carburi de fier (cementite) și din fontă aliată sub formă de carburi speciale.

tipuri

În funcție de cantitatea de carbon din fontă albă, este împărțită în următoarele tipuri:

1. Pre-eutecticul conține de la 2,14% până la 4,3% carbon și după o răcire completă dobândește structura de perlit, cementită secundară și ledeburite.
2. Eutecticul conține 4,3% carbon și are o structură sub forma unui fundal ușor de cementită, care este împânzită cu granule întunecate de perlit.
3. Hyveutectic are în compoziția sa de la 4,3% până la 6,67% de carbon.

cerere

Pe baza proprietăților de mai sus, putem concluziona că practica procesării termice și mecanice a fontei albe nu are sens. Utilizarea principală a aliajului se găsește numai sub formă de turnare. Prin urmare, fonta albă primește cele mai bune proprietăți numai dacă sunt îndeplinite toate condițiile de turnare. Această metodă de prelucrare este utilizată în mod activ, dacă este necesar să se producă produse masive care trebuie să aibă o duritate mare a suprafeței.

În plus, fonta albă este recoace, rezultând fonta ductilă, care servesc la producerea turnării cu pereți subțiri, de exemplu:

• componente auto;
• produse agricole;
• piese pentru tractoare, combine de recoltat etc.

De asemenea, aliajul este utilizat pentru producția de plăci cu o suprafață fină sau netedă și este, de asemenea, utilizat în mod activ pentru producția de oțel și fontă cenușie.

Utilizarea fontei albe în agricultură sub formă de metal constructiv este destul de limitată. Cel mai adesea, aliajul de fier-carbon este utilizat pentru fabricarea de piese de mașini hidraulice, mașini de sablare și alte mecanisme care pot funcționa în condiții de uzură abrazivă crescută.

Fontă aluminată

Acest aliaj este considerat o varietate de fontă albă. Pentru a obține o răcire cu 12-30 mm este posibilă prin răcirea rapidă a suprafeței aliajului de fier-carbon. Structura materialului: partea de suprafață este din fontă albă și cenușie în miez. Din aceste materiale, roți, bile pentru mori, rulouri rulante, care sunt fixate în mașini pentru prelucrarea tabla.

Elemente din aliaj de aliaj

Agenții speciali de aliere adăugați la compoziția fontei albe sunt capabili să ofere o rezistență și rezistență la uzură mai mari, rezistență la coroziune și rezistență la căldură. În funcție de cantitatea de substanțe adăugate, se disting aceste tipuri de fontă:

• aliaj de aliaj slab (până la 2,5% substanțe auxiliare);
• mediu-aliat (de la 2,5% la 10%);
• (cu mai mult de 10%).

Elementele de aliere pot fi adăugate la aliaj:

• crom;
• sulf;
• nichel;
• cupru;
• molibden;
• titan;
• vanadiu,
• siliciu;
• aluminiu;
• mangan.

Alb turnate din aliaj de fier are proprietăți îmbunătățite și este adesea folosit pentru turnarea paletelor turbinelor, mori, piese pentru ciment și cuptoare cu convenționale, palele mașini de pompare și alte tipuri de aliaj fier-carbon este procesat în două cuptoare de, ceea ce permite să aducă materialul la o anumită compoziție chimică .:

• în cupolă;
• în cuptoare electrice de topire.

Turnările din fontă albă sunt supuse reacționării în cuptoare pentru stabilizarea dimensiunilor necesare și ameliorarea stresului intern. Temperatura de recoacere poate crește până la 850 de grade. Procesul de încălzire și de răcire trebuie să se facă în mod necesar încet.

Marcarea sau desemnarea fontei albe cu impurități începe cu litera C. Elementele de aliere care sunt incluse în compoziția aliajului pot fi determinate din literele următoare ale marcajului. Denumirea poate să includă cifre care indică procentajul de substanțe suplimentare care sunt conținute în fontă albă. Dacă marcajul are denumirea W, atunci aceasta înseamnă că în structura aliajului există grafit de formă sferică.

Tipuri de recoacere

Formarea fierului alb în industrie este supusă răcirii rapide a aliajului. În prezent, astfel de tipuri de bază de recoacere a aliajului carbonat sunt utilizate în mod activ:

• Curățarea prin înmuiere este folosită în principal pentru a crește fonta din ferită;
• recoacere pentru îndepărtarea solicitărilor interne și minimizarea transformărilor de fază;
• recoacerea prin grafitizare, în urma căreia este posibil să se obțină fontă maleabilă;
• normalizare la un regim de temperatură de 850-960 grade, rezultând grafit și perlit, precum și rezistență la uzură și rezistență sporită.

Informații suplimentare

Până în prezent, sa dovedit că nu există o relație directă între rezistența la uzură și duritatea unui aliaj de carbon. Numai datorită structurii, și anume amplasarea carburilor și fosfidelor sub formă de plasă obișnuită sau sub formă de incluziuni uniforme, se obține o rezistență sporită la uzură.

Rezistența fonului alb este afectată cel mai mult de cantitatea de carbon, iar duritatea depinde de carburi. Cea mai mare rezistență și duritate se găsesc în acele foarfece care au o structură martensitică.