Proprietățile mecanice ale metalelor

Proprietățile mecanice ale metalelor reflectă capacitatea materialelor de a avea rezistență la sarcinile aplicate acestora. Aceste abilități sunt exprimate prin indicatori cantitativi. Proprietățile mecanice ale metalelor și aliajelor - este, în primul rând, rezistența la impact, duritate, ductilitate, putere. Produsele au, de asemenea, fluaj, rezistență la uzură și alte calități.

principal proprietățile mecanice ale materialelor determinată în timpul testării. În funcție de natura impactului încărcării pe unitatea de timp, se disting teste variabile, dinamice și statice. Proprietățile mecanice ale metalelor se manifestă, de asemenea, atunci când sunt aplicate sarcini externe produselor. În special, testele sunt efectuate prin încovoiere, torsiune, compresiune, întindere și alte influențe.

Proprietățile mecanice ale metalelor apar, de asemenea, sub deformare. Acest proces este înțeles ca schimbarea mărimii și formei unui articol sub influența încărcărilor. Deformarea în corpurile solide este împărțită în plastic și elastic. În primul caz, produsul, după înlăturarea încărcăturii, nu este restabilit la dimensiunea și forma sa, iar în al doilea - ajunge la starea inițială înainte de aplicarea forței.

Ca regulă, proprietățile mecanice ale metalelor încep să descrie cu duritate. Este cea mai importantă calitate a produselor. Prin duritate se înțelege capacitatea metalului de a-și expune rezistența la deformarea plastică. O măsură cantitativă a acestei capacități este cea mai comună atunci când se controlează calitatea produselor.

Următoarea proprietate importantă a metalului este forța. Prin această calitate înțelegem capacitatea produsului de a rezista distrugerii și deformării. Când apare fractura, se produce procesul de formare a fisurilor, ceea ce provoacă separarea materialului în părți. Factorul de rezistență este determinat în timpul testelor de tracțiune.

Plasticitatea materialului își caracterizează capacitatea de a deforma plastic. Cu alte cuvinte, această calitate determină posibilitatea obținerii unor modificări reziduale în dimensiune și formă fără a încălca integritatea. Plasticitatea este un criteriu important pentru alegerea unui produs pentru tratamentul sub presiune.

Abilitatea de a absorbi piesele dintr-o forță externă energie mecanică prin intermediul deformării plastice se numește viscozitate.

Printre aliaje, un loc special este ocupat de fonta (aliaj de fier-carbon). Acesta conține mai mult de 2,14% carbon și un număr de impurități. Fierul de carbon are caracteristici ridicate de turnare.

Cele mai des întâlnite în producția industrială sunt soiurile precum fonta albă, cenușie și de înaltă rezistență.

Primul, de exemplu, are valori mari de duritate, ceea ce asigură rezistență la uzură. Împreună cu aceasta, fontă albă fragil. În plus, materialul este prelucrat prost prin tăiere.

Ca unul dintre principalele industrii de turnătorie, se utilizează fontă cenușie. Acest material are o rezistență la tracțiune suficient de mare și este foarte ușor de procesat.

În consecință, fonta de înaltă rezistență este dotată cu o bună turnare și calități fizice.

Printre metalele și aliajele neferoase se distinge aluminiu. Ele sunt înzestrate cu un grad ridicat de rezistență la coroziune, sunt ușor de prelucrat prin tăiere și presiune.

Aliajele de cupru sunt, de asemenea, considerate o materie primă destul de obișnuită în producție. Aceste amestecuri au bune antifricțiune, calități tehnologice și fizice.

Aliajele de titan se disting prin rezistenta ridicata la coroziune, rezistenta la caldura, rezistenta ridicata. De asemenea, acestea au o densitate scăzută.

Există aliaje de magneziu, care sunt bine procesate prin tăiere.