Mold: caracteristici, tehnologie, tipuri

Forma este un element important care se utilizează pentru a prelucra topitura metalică pentru a obține o turnare care îndeplinește toate cerințele privind dimensiunea, rugozitatea, structura și proprietățile produsului.

Tipuri de cochilii

În prezent, există două forme fundamentale diferite de formulare. Diferența dintre ele se află în tehnologia de producție a mucegaiului. Există specii cu mai multe straturi care sunt produse prin aplicarea unei suspensii și, de asemenea, prin procese ulterioare de scufundare și uscare.

Al doilea tip este de două straturi. Producția acestor forme se realizează prin metoda electroforetică. Cerințele de bază care se impun asupra carcasei matriței sunt fierbinți, rigide, permeabile la gaze, precise, cu o suprafață de contact netedă și, de asemenea, dintr-o bucată.

Acoperiri cu mai multe straturi

Procesul de obținere a unei cochilii cu mai multe straturi are loc după cum urmează: suprafața matriței este umezită de o suspensie. Acest proces se realizează prin înmuierea mucegaiului în substanța necesară. După ce blocul este îndepărtat din șlam, acesta este imediat presărat cu o substanță granulată. Suspensia aderă la suprafața blocului, care face o mai mare precizie a recrea configurația, și este nevoie de materialul sub formă de particule pentru a fixa pasta de pe suprafața matriței și face strat mai dens și gros.

Stratul de suspensie și materialul granular aplicat în prealabil practic nu se află pe suprafața matriței. Singurul lucru care nu-i permite să alunece este forța de umectare. Forța necesară este dată acestei forme în procesul de uscare ulterior - solidificare chimică. Se pare că pentru fabricarea unei matrițe cu mai multe straturi este necesar să se efectueze trei etape - umeziți coaja cu o suspensie, presărați-o cu material granular și apoi o uscați. Această procedură este o medie de 4 până la 6 ori. Cu toate acestea, dacă este necesar să se pregătească o coajă mai puternică, cantitatea poate crește până la 12 ori.

Rosturi cu două straturi

Producerea de matrițe cu strat dublu se realizează cu mai puține proceduri. Prima etapă de pregătire a formei nu diferă de producția de forme multistrat. Blocul este umezit și presărat cu un produs granular. Cu toate acestea, înainte de aplicarea celui de-al doilea strat, numit phoretic, primul trebuie să fie umezit din nou cu o suspensie care conține în mod necesar electrolitul. De exemplu, compoziția poate include acid clorhidric, care este un conductor de al doilea tip. În plus, șlamul trebuie să conțină, de asemenea, un liant pentru matriță. După efectuarea umezelii, se presara din nou cu material granular.

După ce au fost aplicate două straturi pe bloc, procesul de uscare a matriței este început. Acest lucru este suficient dacă este necesar să se obțină o formă a cărei grosime a peretelui nu va depăși 6-8 mm. Dacă acest indicator trebuie mărit, se aplică încă două straturi.

specie

Pentru proces turnarea metalului Este necesară o matriță de turnare, în care substanța topită este întotdeauna turnată. Principala diferență între aceste forme este folosirea unică și reutilizabilă. Cu toate acestea, aceste două tipuri diferite de forme se încadrează, de asemenea, în mai multe clase.

Există matrite de turnare de unică folosință cu o bază de nisip. Pentru producerea de mucegaiuri de acest tip se utilizează nisip de siliciu special, care este amestecat într-o mașină specială cu apă, precum și alte elemente de legare. Formele din această categorie sunt utilizate pentru fabricarea pieselor de orice configurație și dimensiuni.

Dacă se efectuează procesul de turnare a metalelor neferoase, atunci cel mai adesea se utilizează formele de cochilie unică. Forme de gips (care constau din gips și polimer de întărire rapidă) sunt utilizate pentru procesul de confecționare a modelului de turnare. După ce mucegaiul de gips se usucă, se taie în două părți, care se usucă din nou. După aceasta, forma este conectată și metalul poate fi turnat în ea.

Turnarea modelelor topite

Pentru a implementa cu succes procesul de turnare pe modele topite, se utilizează mucegaiuri pe bază de dioxid de siliciu. Această substanță este o pulbere care este fixată împreună prin intermediul unor elemente de legare diferite. Utilizarea unor astfel de forme apare atunci când este necesar să se producă o piesă cu un punct de topire ridicat.

O matriță realizată dintr-un metal cu temperatură scăzută este umplută cu elemente diferite. Poate fi parafina sau mercurul ulterior inghetat, sau plastic. După producția modelului, este căptușit cu un fel de material refractar. Vibrația este utilizată pentru a compacta matrița și stratul refractar. După terminarea procesului de întărire, teaca este încălzită, ceea ce face ca blocul să se topească și să curgă, iar mucegaiul rămâne și poate fi folosit pentru a umple metalul cu el.

Forme reutilizabile

Forme care sunt clasificate ca un grup reutilizabil în ceea ce privește utilizarea lor sunt fabricate din materiale cum ar fi fonta, cupru, alamă sau oțel rezistent la căldură. Utilizarea formelor refolosibile utilizate în turnarea metalelor neferoase. Ele sunt folosite pentru turnarea zincului, alama sau aliaje de aluminiu. Pe lângă acestea, formele de material grafit sunt, de asemenea, utilizate în mod activ. Astfel de blocuri pot rezista până la câteva sute de piese turnate. Procesul de formare a matrițelor de turnătorie din grafit se realizează prin acțiunea mecanică a materialului. Cel mai adesea, designul acestei forme este câteva detalii care sunt fixate împreună. Singura parte deschisă a acestei forme este gaura prin care se toarnă topitura.

mucegaiuri

Dacă vorbim despre mai multe forme utilizate pentru turnare, este, de asemenea, posibil să se facă distincția între mucegaiuri. Acestea sunt formele tip deschis, în care fluxul de metal topit se efectuează prin gravitate. Cel mai adesea, matrița de turnare este din fontă. Cu toate acestea, ar trebui să știți că atunci când turnați metal în matrițe, este necesar să respectați cu strictețe anumite reguli și să luați în considerare anumite caracteristici.

• Trebuie să aveți grijă să păstrați matrița curată înainte de fiecare etapă ulterioară de turnare a metalului.
• Este necesar să se prevină pulverizarea metalului pe pereții matriței în momentul umplerii.

După fiecare proces de turnare, matrițele sunt curățate, iar vopselele neaderente sunt aplicate întotdeauna pe suprafața interioară. Forma poate rezista până la 100 de piese înainte de a deveni necorespunzătoare pentru utilizare.

Materiale pentru turnare

Materialele folosite pentru fabricarea matrițelor au fost numite matrițe de turnare.

Molding îngrijire matrițe de unică folosință trebuie să fie luate pentru a se potrivi cu cerințele de materiale, cum ar fi rezistența, rezistența la influențele dinamice exercitate asupra formei și capacitatea de a rezista presiunii hidrostatice exercitata umplut de metal.

Pentru a produce matrițe pentru utilizare reutilizabilă, este necesar să se impună cerințe mai mari materialului pentru rezistența acestuia. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că, cu toate cerințele impuse acestor materiale, acestea trebuie să aibă un preț acceptabil. În caz contrar, piesele fabricate în astfel de forme vor avea un preț de cost final foarte ridicat. Și prețul de vânzare va fi chiar mai mare.