Bronz decorativ: turnare în matriță

Pentru a da o asociere cu stilul aristocratic al Evului Mediu, meșteșugarii au folosit alamă mult timp și mai ales bronz. Turnarea acestor aliaje și oferă acum ocazia de a crea capodopere monumentale care pot decora orice casă.

Bronz: proprietăți

În cazul turnării artistice, aliajele sunt mai des folosite decât metalul pur. Foarte popular este bronzul - un aliaj de cupru cu staniu (aditiv și element de aliere) în proporții diferite. Dacă se adaugă zinc în loc de staniu, rezultatul este alama, iar dacă nichelul este nichel. Cuprul în combinație cu aluminiu, beriliu sau siliciu este considerat, de asemenea, din bronz. Elementul de aliere este indicat în desemnarea:

• BrO5, în cazul în care staniu este de 5%;
• Broz5-25: în compoziția a 5% staniu și 25% plumb.

Care sunt proprietățile tehnologice ale bronzului? Turnarea este posibilă atunci când materialul atinge fluiditatea. Temperatura la care se topeste cuprul este de 1083 ° C. Atunci când se adaugă staniu, pragul este redus la 800 ° C, ceea ce facilitează foarte mult procesul de încălzire a materiilor prime. După întărire, produsul se micșorează la 1%. În funcție de componente, produsele din bronz vor diferi în funcție de duritate. Cu o cantitate minimă de staniu, pot fi falsificate, la o concentrație de 20% sau mai mult, devin greu și devin fragile. Plasticitatea adaugă o introducere la compoziția plumbului. Adaosul de zinc face materialul mai rezistent la coroziune.

Turnarea de bronz

Topirea metalelor este precedată de o muncă pregătitoare considerabilă. O parte este legată de fabricarea modelului. În această etapă, sculptorul sculptă mostra pe o scară de material plastic. Apoi îl traduce în dimensiune completă în ipsos sau lut. Cu acest model de tranziție, impresia inversă este eliminată. O formă complexă are mai multe elemente constitutive și este asamblată în părți. El a turnat ceară fierbinte. Întorcând forma, se realizează o distribuție uniformă pe toată suprafața. După răcire, se formează un model al sculpturii viitoare realizate în ceară. Autorul îmbunătățește detaliile, corectează neajunsurile.

Turnarea artistică din bronz și alamă în majoritatea covârșitoare se realizează prin forme dorite ("ceară"). Sculptura este realizată cu o grosime a peretelui de 2 - 5 mm. În caz contrar, dacă metalul ar umple întreaga matriță, turnarea masivă ar fi prea grea și materialul ar fi fost consumat foarte mult. Și nu este vorba doar de costul ridicat. Atunci când se toarnă, ar fi necesar să se topească imediat toată cantitatea, iar acest lucru mărește automat dimensiunea cuptorului și a cuptorului, complicând procesul de alimentare cu aliaj la matriță. În plus, contracția materialului va da o deformare inevitabilă, ceea ce va duce la denaturarea formelor și a detaliilor individuale ale compoziției.

Caracteristicile procesului

După crearea formei de ceară, începe etapa următoare. Lucrarea este făcută de castel. Creează o formă proprie pentru turnarea metalelor topite. Ceara este acoperită cu o compoziție specială rezistentă la căldură în mai multe straturi. Mai întâi, o astfel de ceramică lichidă este turnată în forma de ceară. În acest stadiu, nucleul este creat - "dummy". După solidificarea sa cu aceeași compoziție, modelul este acoperit cu atenție din exterior, stabilind numărul necesar de "veri", unde se va trimite bronz.

Turnarea devine posibilă după sinterizarea (calcinarea) masei la temperaturi ridicate. Ca urmare a acestui proces, se formează o carcasă ceramică puternică. Ceara este evaporată prin conductele de aer și orificiile de aerisire. Rezultatul este o formă goală. După turnarea cu metal, se rupe. Stratul interior al ceramicii poate fi lăsat sau, de asemenea, îndepărtat prin deschiderea de proces.

Turnarea de bronz la domiciliu

Obțineți produsul din cutia de aliaj și sub formă de pământ. La domiciliu, dacă un șablon este disponibil în acest fel, puteți realiza o distribuție de bronz. Dar trebuie să fiți pregătiți pentru faptul că copierea exactă a pieselor mici nu poate fi realizată și munca nu este încă finalizată. Forma este disponibilă, însă pământul însuși (un amestec de lut și nisip) poate fi folosit de mai multe ori. Se fac de obicei forme împărțite, compuse din două părți. Dar o puteți face chiar dacă utilizați un model de ceară. După sinterizare, forma de lut este fiartă în apă, ceara plutește pe suprafața sa prin pilot.

Calitatea turnării poate fi obținută dacă matrița este preîncălzită. Cuprul și staniu sunt încălzite într-un creuzet de oțel. Utilizați un corn de cărbune sau mufe. După topirea completă, metalul este menținut la temperatură înaltă timp de încă câteva minute și este turnat în pilot cu un flux continuu subțire. Produsul după răcire este procesat suplimentar. În primul rând, metalul este tăiat în vară. Locurile sunt curățate. Detalii detaliate se formează în timpul procesului de monedă. Produsul este lustruit, lustruit, dacă este necesar acoperit cu patină.