Materiale refractare: tipuri, proprietăți, aplicație

Materialul refractar este întotdeauna produs pe baza materiilor prime minerale. În procesul de utilizare a materialelor refractare de construcție sau industriale, precum și cu funcționarea pe termen lung în structura lor, nu apar schimbări. Este pentru acest "ignifug" este adesea folosit în diverse domenii de activitate, având încrederea că designul se va dovedi a fi fiabile și durabile.

Proprietăți ale materialelor refractare

Materialele prezentate sunt folosite în viața de zi cu zi în multe domenii. Materialul refractar este utilizat într-o varietate de procese metalurgice. Aceasta include topirea, recoacerea, prăjirea, evaporarea și distilarea. De asemenea, nu uitați că materialele prezentate își păstrează proprietățile originale, chiar și atunci când sunt prelucrate de temperaturi ridicate.

Refractarele care au fost utilizate anterior în producție și necesită reprocesare se numesc resturi. Astfel de materiale sunt adesea procesate, creând un produs nou. Materialul refractar diferă de ceilalți în ceea ce privește rezistența ridicată la temperatură înaltă, precum și inerția chimică. În ceea ce privește compoziția, materialele prezentate sunt amestecuri ceramice de oxid refractar, silicat, carbură, nitruri și, de asemenea, boruri.

Clasificarea refractarelor în formă și mărime

Materialul refractar poate fi clasificat după următoarele forme și dimensiuni general acceptate:

1. Refractare cu dimensiuni normale.
2. Materiale directe de formate mici și uriașe.
3. Forma simplă.
4. Foarte complexă.
5. Materiale cu bloc mare, care au o masă mai mare de 60 de kilograme.
6. Materiale refractare speciale pentru uz laboratoare sau industriale. Aici puteți include țevi, creuzete.

Clasificarea materialelor refractare prin metoda formării

Este posibilă identificarea principalelor tipuri de materiale refractare prin metoda de formare:

1. Materiale de presare calde.
2. Termoplast presat.
3. Distribuția materialelor refractare topite din topitură, obținute prin topirea electrică.
4. Materiale de formare semi-uscată, obținute din pulbere.
5. Materiale refractare turnate din material plastic, care sunt fabricate cu ajutorul unei mase speciale în stare plastică. În acest scop, se utilizează turnarea specială a mașinilor și pregătirea ulterioară.
6. Materiale refractare turnate, obținute prin turnarea dintr-o alunecare de lichid, precum și o mașină de șlefuit cu spumă.
7. Fierurile sunt refractare din piatră naturală sau din blocuri prefabricate.

Ce ar trebui să folosesc pentru echipamentul cuptorului?

Materialul refractar al cuptorului va fi o opțiune excelentă care poate fi utilizată în construcții. Toate acestea au devenit posibile datorită unui complex unic de proprietăți chimice, fizice și mecanice. Materialul prezentat este capabil să reziste efectelor temperaturii ridicate și, cel mai important, că, chiar și în caz de incendiu, acesta nu se va topi și nu-și va schimba forma.

Pentru construcția cuptorului, pot fi utilizate materiale cu grad ridicat de refracție cu valori mai mari. Prin proprietățile lor au o porozitate scăzută. În timpul producției se utilizează o tehnologie special concepută, astfel încât materialul refractar al cuptorului poate rezista la temperaturi ridicate.

Procesul de fabricație începe cu obținerea unei pulberi care are o anumită siguranță compoziție granulometrică. Astfel de proprietăți unice pot oferi o reducere de volum redusă în timpul procesării.

Avantaje și avantaje domeniu de aplicare ignifugă

Materialele refractare sunt utilizate cel mai des pentru construcții. Astăzi, există o mare cerere pentru placa de gips ignifugă, care este o foaie dublă de carton și umplutură de gips. În timpul producției se utilizează o placă de construcție densă și extrem de elastică, care include un număr mare de straturi.

De asemenea, nu uitați de o anumită tehnologie pentru fabricarea miezului rezistent la căldură din gips. Foi de gips-carton refractar pot fi utilizate pentru o varietate de facilități de producție, unde există un nivel caracteristic instabil de umiditate, precum și o temperatură crescută înregistrată. Materialele refractare și tipurile de gips carton rezistente la foc au multe avantaje:

• Creșterea rezistenței la foc.
• Indicatori excelenți de izolare fonică, mai ales dacă utilizați gips-carton în combinație cu alte materiale de construcție speciale.
• Cost redus, ușor de instalat și ușor de utilizat.
• Dimensiuni mici placi rezistente la foc, care se potrivesc exact dimensiunii unei foi de tip standard. Aceste caracteristici sunt, dacă este necesar, combinate într-o singură cameră.
• Nivel minim de aciditate.

Care sunt materialele refractare pentru zidirea clădirilor?

Materialele refractare pentru pereți sunt prezentate într-o gamă largă. Mai ales în cerere beton refractar, care este un material excelent și sigur. Este capabil să reziste la condiții de temperatură ridicată.

Un astfel de produs are o porozitate totală de 45% sau mai mult. În acest caz, scopul său principal este să-l folosească ca izolație termică. Cimentul este o refractare fină neimpozată, care are proprietatea de întărire după amestecarea pulberii și a lichidului. Tot mai mult, oamenii cumpără doar astfel de amestecuri de construcții.

Recent, alte materiale refractare pentru pereți, de exemplu, masa betonului, material de acoperire, amestec de beton și multe altele au apărut pe piața construcțiilor.

Cum se fac refractare?

Procesul de producție Materialele rezistente la foc încep cu pregătirea atentă a materiilor prime necesare. Lucrătorii din fabrică selectează manual toate tipurile de impurități străine. Următorul pas este măcinarea, cernerea și pregătirea amestecului. Astfel, este necesar să se adere la dozarea strictă a tuturor componentelor.

Cel mai important moment în momentul fabricării este formarea, uscarea, prăjirea și selecția. În orice caz, producția de materiale refractare trebuie să înceapă cu alegerea materiilor prime optime. Trebuie să fie îmbogățită și zdrobită. Trebuie remarcat faptul că materiile prime sunt de două tipuri - naturale și artificiale, care sunt selectate în conformitate cu compatibilitatea compozițiilor chimice și mineralogice. O atenție deosebită este acordată structurii materiilor prime pentru o producție ulterioară.

Cărămizi refractare pentru bai de construcție

În faza de planificare a construcției, este necesar să alegeți cu atenție materiale ignifuge pentru baie. În nici un caz nu ar trebui să se extindă în timpul încălzirii puternice și, de asemenea, să se deformeze. De exemplu, putem menționa faptul că, în timpul așezării cuptorului, metalul este utilizat numai în locuri strict desemnate. Adică acolo unde abilitatea sa de a se extinde nu va afecta puterea întregii structuri.

În timpul construcției, fiecare persoană trebuie să își amintească faptul că cărămizile roșii obișnuite nu pot suporta condiții de temperatură suficient de ridicate. Se vor topi și eventual se vor sfărâma. Acesta este motivul pentru care toate locurile care sunt expuse la o temperatură ridicată într-o oarecare măsură ar trebui să fie prevăzute exclusiv cu cărămizi ignifuge.

Un număr mare de oameni sunt conștienți de proprietățile unice ale materialelor refractare care pot rezista chiar și la căldură maximă. Cărămizi refractare are o culoare de nisip galben și o structură granulară. În piață este prezentată într-o formă dreptunghiulară și în formă de pană. Asta este, ei disting un capăt și o cărămidă margine.

Caramida prezentată este plasată exclusiv pe o marmelă, care este un amestec de șamotă și argilă refractară. Toate cusăturile, constând dintr-un stinger, pot suporta, de asemenea, condiții de temperatură ridicată (până la 1700 de grade Celsius). De-a lungul timpului, ei nu se vor deforma și se vor deforma.

Clasificarea materialelor refractare prin porozitate

Materialul are propriile sale porozități, astfel încât fiecare tip avea o clasificare specială:

• Densitatea specială include o porozitate deschisă de până la 3 procente.
• Indicatori de densitate ridicată - până la 10%.
• Materialele dense au o porozitate deschisă de până la 16 procente.

Mai departe putem distinge:

• Sigilate.
• Materiale cu densitate medie.
• gravitatiei inferioară.
• Produse cu porozitate ridicată.
• Materiale ultraporoase.

Caracteristicile de producție

Procesul de formare a materialelor prezentate este realizat prin metoda presării semi-uscate sau la cald. Pentru lucru se poate aplica turnarea din plastic, turnarea, vibrația, precum și tăierea. Preliminare pentru lucrările de recoltare a blocurilor sau a pietrelor.

În procesul de fabricare a materialelor refractare ușoare, producătorii folosesc injecție de gaz, aditivi de ardere și multe alte metode. Materialele neimpozitate sunt adesea întărite prin introducerea unui liant mineral sau organic. Este posibil să identificăm natura tratamentului termic - acestea sunt materiale calcinate și nu ard. Este de remarcat faptul că temperatura totală a tratamentului termic al unui material nearmat nu trebuie să fie mai mare de 600 de grade Celsius. Dacă este necesară o ardere suplimentară, este necesar să se combine încălzirea unității de căldură, în cazul în care se utilizează materialul respectiv.

Pentru materialele refractare calcinate, temperatura totală a tratamentului ar trebui să fie mai mare de 600 de grade Celsius. Numai în acest fel se pot obține toate proprietățile fizice și chimice necesare.