Turnarea în matrița de silicon: echipamente. Formarea prin vid în matrițe de silicon

Pentru fabricarea unui număr mic de semifabricate din plastic, cel mai adesea se utilizează formarea în vid în matrițe de silicon. Această metodă este destul de economică (făcând o matriță metalică necesită mai mult timp și bani). În plus, matrițele de silicon sunt folosite de mai multe ori, iar acest lucru reduce, de asemenea, semnificativ costul de producție.

Turnarea materialelor plastice

Esența metodei de turnare a maselor plastice este după cum urmează. Materialul topit este în șurubul agregat (echipament special pentru turnarea în forme de silicon). Sub acțiunea pistonului, masa se deplasează de-a lungul canalelor de sprui, apoi umple spațiul matriței. Astfel, este posibil să se obțină o turnare. Atunci când plasticul este încălzit, atomii din care acesta constă încep să se miște haotic și aleator. Cu toate acestea, după răcire, centrele de cristalizare încep să se formeze. Creșterea cristalină are loc pe pereții matriței, iar acest proces are loc în interiorul turnării. În acest stadiu, este foarte important să respectați regimul de temperatură, să alegeți momentul potrivit pentru îmbătrânire. În caz contrar, turnarea materialelor plastice în matrițe de silicon va fi sub standard, cu semne vizibile de respingere. Dar, în primul rând, este necesar să se facă mucegaiurile în sine, în care să se toarne masa de cristalizare.

Tehnologie pentru crearea matritelor pentru turnare

Există mai multe moduri de a crea matrițe de silicon. Primul dintre acestea este o umplutură solidă. Această metodă este potrivită pentru desene simple: reliefuri, produse de suveniruri, părți bidimensionale. Modelul este plasat într-un cofraj, umplut cu silicon. Formularele plug-in sunt făcute ca cele anterioare, sunt folosite pentru forme mai complexe. Formele în două părți sunt produse în mai multe etape. În primul rând, prima jumătate a piesei de prelucrat este turnată, după întărirea siliconului, forma este inversată și cea de-a doua este realizată în mod similar. Este foarte important ca această metodă să desemneze blocuri speciale pe bază (turnarea într-o formă siliconică de acest tip ar trebui să aibă loc fără deplasare). Cea mai precisă repetă toate detaliile piesei de prelucrat "în umazku." O silicon vâscos se aplică părții cu o perie. Procesul are loc în mai multe etape, este necesar pentru o repetare completă a tuturor nuanțelor mici ale produsului. În acest caz, forma în sine este destul de subțire - de la 3 mm. Pentru ao păstra în formă, în faza finală se creează o carcasă exterioară.

Silicon pentru fabricarea matritelor

Formarea prin vid în matrițe de silicon implică utilizarea de materiale diferite pentru a crea matrice. Unul dintre ele este un silicon ca Star Star. Este folosit pentru turnare continuă, destul de durabil și flexibil. Solidificarea are loc la temperatura camerei. Pentru tehnica "în namazku" utilizați adesea seria Rebount. Acest silicon are o viscozitate ridicată, care poate fi controlată cu un agent de îngroșare. Turnarea într-o formă de silicon de acest fel face posibilă obținerea unei matrice solide de înaltă calitate și, prin urmare, o parte extrem de precisă. Există, de asemenea, siliconi translucenți, care sunt ideali pentru forme separate.

Materiale pentru turnare

De regulă, poliuretanul este utilizat pentru fabricarea pieselor. Materialul are rezistență ridicată la impact, duritate, elasticitate. Cea mai mare rezistență la tracțiune și rezistență la tracțiune sunt produse de cauciuc poliuretanic. Ele sunt utilizate la fabricarea diferitelor benzi, cilindri, matrițe, garnituri, arbori. Încă pentru turnare se aplică și plastic transparent. Este destul de rezistent la razele ultraviolete si isi pastreaza transparenta chiar si atunci cand se coloreaza. Domeniu de aplicare - .. Lentile pentru diferite teste, prototipuri in medicina, aways de fabricație, etc. De obicei, o formă de turnare silicon implică utilizarea amestecurilor formate din două componente, care includ materiale plastice și catalizator direct.

Turnare din plastic in forme de silicon. echipament

Producția la scară mică a semifabricatelor turnate este un proces tehnologic care permite obținerea unui lot de copii exacte a unui detaliu de orice complexitate. Foarte des, tehnica este folosită pentru a obține prototipuri care sunt testate înainte de a lansa producția în masă, testarea aspectului, proiectarea.

plastic laminat industrial într-un echipament de mucegai silicon prevede: o cameră de vid (injecție mașină de turnare), cuptor, mixer cu vid (mixer). Siliconul este preparat mai întâi într-o cameră de vid, unde are loc procesul de degazare a materialului. Acest lucru este necesar pentru a preveni formarea bulelor pe matriță. După formarea matriței de turnare și preîncălzirea, poliuretanii (sau rășinile pentru partea finală) sunt amestecate direct. Acest proces are loc într-o cameră de vid. Prin poarta se amestecă amestecul în matriță. Pentru prelucrarea finală, piesa de prelucrat trebuie plasată într-un cuptor special, unde întărirea finală a produsului are loc la o temperatură de 70 ° C.

Camera de vid. Caracteristici principale

De regulă, pe scara de producție se utilizează turnarea automată în matrițe de silicon. Echipamentul, și anume camera de vid, permite controlul atât a temperaturii, cât și a vitezei de turnare. Operatorul nu necesită abilități și cunoștințe speciale, deoarece tot controlul vine de la un sistem operațional care are atât comutare automată, cât și manuală. Există, de asemenea, posibilitatea editării programului specificat. Diferite modificări ale camerelor sunt capabile să producă blancuri de până la 5 kg (de exemplu, camera CT-02). Unitatea este echipată cu un elevator pentru ridicarea matrițelor de silicon. Trebuie remarcat faptul că sistemul CT-02 permite utilizarea atât a matricelor mici cât și a celor grele.

O altă opțiune este camera MCP. Acest echipament de turnare din silicon face posibilă fabricarea pieselor cu pereți subțiri și o configurație complexă. Acest proces se realizează datorită presiunii diferențiale. Apoi, piesele obținute se extrag și, ulterior, se întăresc în aer. Formarea prin vid în forme de silicon pentru unii tipuri de materiale plastice este completat în dulapurile cuptorului, care asigură o încălzire uniformă a aerului și, în consecință, piesa de prelucrat.

Prelucrarea finală a semifabricatelor turnate

După ce masa plastică sa întărit complet, este îndepărtată cu grijă din matriță. Există un tratament mecanic de suprafață, se îndepărtează și se curăță protuberanțele, neregularitățile șlefuite. Dacă este necesar, martorul este acoperit fie cu vopsea, fie cu alt material de protecție. Este necesar să curățați și să formați silicon, îndepărtați resturile de plastic. Apoi este spălat, gata pentru utilizare ulterioară. Trebuie remarcat faptul că injecția de plastic în matrițe de silicon asigură utilizarea repetată a matricelor (de la 20 la 80 de ori).

Principalele avantaje ale metodei

Producția pe scară mică se dezvoltă în mod dinamic, permite estimarea calitativă a unei piețe de mărfuri, testarea producției, crearea de lucrări unice ale autorului într-o mică cantitate. Formele de silicon, care sunt utilizate în turnarea materialelor plastice, fac posibilă copierea completă a texturii, a formei și a construcției piesei de prelucrat. Partea este ușor eliberată din matrice, care poate fi utilizată în mod repetat. Turnările au un număr minim de defecte de suprafață, proprietăți fizice și mecanice optime. În plus, în unele cazuri, chiar și metalul poate fi turnat în forme de silicon.

Dar principalul avantaj pe care modelul îl are în matrițele de silicon este prețul. Furnizorii serviciului indică faptul că costul final al semifabricatului va depinde de materialul plastic și elementele în vrac de parametri (de exemplu, mărimea necompletate 10 * 10 * 10 cm se poate dispensa de 1500 ruble). Siliconul în sine poate fi achiziționat de la 500 de ruble pe kilogram, plastic - de la 700 de ruble. Costul formelor metalice este destul de ridicat, uneori utilizarea lor este pur și simplu ineficientă (în cazul în care circulația este mai multe unități). Și matricele de silicon sunt potrivite și pentru uz casnic, nu este necesar să cumpărați echipament scump. Unul are doar de a face propriile lor aspect, să ia în considerare durata de viață a poliuretani (perioada în care acestea rămân în stare lichidă și potrivite pentru turnare), pentru a se conforma cu toate nuanțele tehnologice - și turnare în forme de silicon poate transporta chiar acasă. Potrivit calculelor, costul unui billet în acest caz este de aproximativ 70-140 ruble.