Mod de tăiere pentru frezare. Tipuri de freze, calcularea vitezei de tăiere

Una dintre modalitățile de finisare a materialelor este frezarea. Se utilizează pentru prelucrarea pieselor metalice și nemetalice. Fluxul de lucru este controlat de moduri de tăiere.

Esența procesului

Frezarea se realizează la degroșare profundă și de finisare, care formează suprafața unui anumit profil (fante, caneluri) tăierea dinților pe roțile dințate, forma reglaje, modele vytachivaniya de artă și litere.

Uneltele de lucru - freza - fac mișcarea principală rotativă. Auxiliar este alimentarea progresivă a piesei de prelucrat în raport cu cursa sa. Acest proces este intermitent. Caracteristica cea mai importantă, care diferă de strunjire și forare, este faptul că fiecare dinte lucrează separat. În acest sens, se caracterizează prin prezența sarcinilor de șoc. Reducerea impactului lor este posibilă, luând în considerare o evaluare rațională a situației și selectarea regimurilor.

Concepte de bază ale lucrărilor mașinilor de frezat

În funcție de metoda de așezare a axului și de fixarea frezei în acesta, de la tipurile de operațiuni efectuate și de la metodele de control, se disting principalele tipuri de echipamente de frezat:

• orizontal;
• vertical;
• universală;
• mașini de frezat cu comandă numerică.

Principalele noduri ale mașinii de frezat verticale:

1. Cadrul în care este amplasată cutia de viteză, care reglează rotirea axului montat vertical și a tăierii de frezat fixat pe acesta.
2. O masă care include o consolă cu diapozitive transversale pentru fixarea și deplasarea piesei de prelucrat și o cutie de alimentare care controlează mișcările de alimentare.

În mașinile de frezat orizontale, scula este fixată orizontal. Un univers are mai multe soiuri.

Există un echipament orizontal universal, care se caracterizează prin disponibilitatea rulajului de tabel și, prin urmare, prin extinderea gamei de lucrări posibile. În plus, există o latură universală, care are ambele axe în structura sa și permite toate tipurile de frezare.

Mașini de frezat CNC se disting prin disponibilitatea software-ului și controlul calculatorului. Ele sunt concepute pentru prelucrarea artistică a semifabricatelor, inclusiv în format 3D.

Clasificarea tăietorilor

Cutterele sunt unelte pentru tăiere. Parametrii fizici de bază prin care sunt evaluați sunt: ​​înălțimea, diametrul, șanfren și spate, pasul circumferențial. Există o mare varietate de ele, distribuite în funcție de diverse semne:

• pe tipul de suprafețe prelucrate (pentru lemn, plastic, oțel, metale neferoase etc.);
• în direcția de rotație - dreptaci și stângaci;
• în funcție de caracteristicile de proiectare - solide, napaynye, pliere (cu cuțite de inserție), sudate;
• în formă: conic, cilindric, disc;
• în funcție de condițiile de funcționare și de cerințele pentru piesa de tăiere, pot fi fabricate din materiale diferite. Acestea includ: instrumental și carbon oțel de mare viteză (aliate, cu continut crescut de tungsten), aliaj dur (puternic - pentru slefuire, rezistent la uzura - pentru finisare). Versiunile sunt frecvente când corpul este fabricat din carbon sau oțel de mare viteză, iar cuțitele sunt din aliaj dur;
• în funcție de destinație: cilindric, capăt, capăt, fante, detașabile, în formă.

Caracteristicile cele mai informative: materialul de tăiere și scopul.

Tipuri de frezare pentru suprafețe plate

În scopul îndepărtării straturilor de material pe planuri orizontale, verticale sau înclinate, se utilizează mori cilindrice și capace.

Instrumentul de primul tip poate fi integrat sau cu lame de cuțit. Duzele mari de frezare solide sunt concepute pentru prelucrare și mici pentru finisare. Cuțitele de conectare pentru capetele de tăiere pliabile pot fi realizate din oțel de mare viteză sau echipate cu plăci din aliaj dur. Carabindurile au o productivitate mai mare decât cele fabricate din aliaje de oțel aliate.

Capătul este folosit pentru planuri alungite, iar dinții sunt distribuiți pe suprafața finală. Plăcile mari sunt utilizate pentru planuri largi. Apropo, pentru îndepărtarea cipurilor din metalele refractare greu de procesat, prezența cuțitelor din aliaj dur este obligatorie. Pentru aplicarea acestor grupuri de dispozitive de frezare este necesară o lățime și o lungime considerabilă a produsului.

Tipuri de unelte pentru frezarea artistică

Pentru a conferi un anumit profil materialului, pentru a aplica modelul, pentru a forma caneluri înguste, se folosesc duze de frezat de capăt și de disc.

Cutterul de capăt sau canelură este comun pentru tăierea canelurilor, a planurilor înguste și curbe. Toate sunt integrate sau sudate, care taie o parte din viteza mare oțel aliat, pot fi aliate, iar corpul este fabricat din oțel carbon. Există fluxuri joase (1-3 spirale) și multi-hop (4 sau mai multe). Se folosește pentru unelte cu comandă numerică.

Disc - acesta este, de asemenea, un frezat. Este aplicabil pentru caneluri, caneluri, dinți tăiați pe pinioane.

Măcinarea artistică se realizează pe lemn, metal, PVC.

Tipuri de freze pentru prelucrarea margini

Îndepărtarea chipsurilor din colțuri, oferindu-le o formă rațională, modelarea, separarea piesei de prelucrat în părți, se poate realiza cu ajutorul unor dispozitive de frezat fasonate, unghiulare și de formă:

1. Tăierea și spintecarea au aceeași funcție ca discul, dar mai des folosite pentru tăierea și separarea exceselor din material.
2. Unghiul este necesar pentru marginile părților și colțurilor. Sunt un singur colț (o singură piesă de tăiere) și două colțuri (ambele suprafețe conice se taie).
3. Forma este folosită pentru modele complexe. Poate fi semicirculară sau concavă. Acesta este adesea folosit pentru a atinge profilul de robinete, ghimpate, burghie spirală.

Practic, pentru toate tipurile, este posibil să existe o construcție solidă din oțel sau o pliere, cu prezența unor cuțite de carbura. Carbidele au o performanță calitativ superioară și durata lor pentru unelte ca întreg.

Clasificarea tipurilor de frezare

Există mai multe caracteristici de clasificare, conform cărora tipurile de frezare sunt împărțite:

• prin metoda de localizare a axului și respectiv a morii pe orizontală și pe verticală;
• în direcția mișcării, în direcția mișcării și trecerii;
• în funcție de scula folosită, pe capătul cilindric, cu capătul final.

Prelucrarea cilindrică este aplicabilă pentru planurile orizontale, realizată cu ajutorul unor mașini de frezat adecvate pe mașini orizontale.

Sfarsitul frezarii poate fi considerat universal. Se aplică pentru toate tipurile de planuri orizontale, verticale și înclinate.

Îmbinarea finală asigură formarea profilului dorit cu caneluri, burghie și instrumente curbate.

Prelucrarea prin forme se realizează pentru suprafețe cu o configurație complexă: colțuri, muchii, caneluri, dinți tăiați pentru unelte.

Indiferent de tipul de lucru și de materialele prelucrate, rezultatul ar trebui să fie o finisare ridicată a stratului de finisare, absența jgheaburilor, precizia finisajului. Pentru a obține o suprafață curată tratată, este important să controlați vitezele de alimentare a piesei de prelucrat în raport cu scula.

Contorul și frezarea trecerii

Atunci când este executată frezarea metalelor de tip contra-piesa de prelucrat este alimentată la mișcările de rotație ale duzei. În acest caz, dinții tăiați treptat în metal prelucrat, sarcina crește direct proporțional și uniform. Cu toate acestea, înainte de a introduce dintele în piesă, acesta alunecă pentru o perioadă, formând o muncă grea. Acest fenomen accelerează ieșirea tăietorului din starea de lucru. Folosit pentru prelucrare.

Când efectuați un tip de trecere - piesa de prelucrat este alimentată de-a lungul mișcărilor de rotație ale sculei. Dinții lucrează șocant sub sarcini grele. Puterea este cu 10% mai mică decât cu frezarea contorului. Se efectuează la finalizarea detaliilor.

Conceptul de bază al operațiilor de frezat pe mașinile CNC

Acestea se caracterizează printr-un grad ridicat de automatizare, precizie a procesului de lucru, productivitate ridicată. Frezarea pe mașini CNC se realizează cel mai adesea cu ajutorul morilor de capăt sau capăt.

Acestea din urmă sunt cele mai utilizate pe scară largă. În acest caz, în funcție de materialul prelucrat, se utilizează tipul de formare a cipurilor, parametrii specificați ai software-ului, diferitele mori de capăt. Acestea sunt clasificate în funcție de numărul de treceri spirale care asigură prezența marginilor de tăiere și extracția șanțurilor.

Este recomandabil ca materialele cu așchii largi să fie măcinate utilizând instrumente cu un număr mic de vizite. Pentru metalele dure cu forfecare caracteristică a fracturii, este necesar să se aleagă dispozitive de frezat cu un număr mare de spirale.

Utilizarea de freze pentru mașinile CNC

Uneltele de frezat CNC pot avea de la una la trei muchii tăietoare. Ele sunt folosite pentru lemn, materiale plastice, compozite și metale moi compatibile, care necesită îndepărtarea rapidă a așchiilor mari. Se utilizează pentru găurirea semifabricatelor, la care nu sunt prevăzute cerințe ridicate. Acest instrument are o performanță mică, rigiditate scăzută.

Cu ajutorul unei singure treceri se efectuează frezarea artistică a aluminiului.

Utilizate pe scară largă sunt cele cu două și trei capete. Acestea asigură rigiditatea unor valori mai mari, îndepărtarea calitativă a cipurilor, permite lucrul cu metale de duritate medie (de exemplu, cu oțel).

Freza cu freze multiple pentru CNC are mai mult de 4 muchii de tăiere. Ele sunt folosite pentru metale de duritate medie si mare, caracterizate prin mici chipsuri si rezistenta ridicata. Acestea sunt caracterizate printr-o performanță semnificativă, sunt relevante pentru finisare și semifinisare și nu sunt concepute pentru a lucra cu materiale moi.

Pentru a alege mașina potrivită pentru mașinile CNC, este important să țineți cont de modul de tăiere pentru frezare, precum și de toate caracteristicile suprafeței prelucrate.

Moduri de tăiere

Pentru a asigura calitatea necesară a stratului măcinat, este important să identificăm și să menținem corect parametrii tehnici necesari. Principalii indicatori care descriu și reglează procesul de frezare sunt modurile de funcționare.

Calcularea modurilor de tăiere pentru frezare se realizează ținând cont de elementele principale:

1. Adâncimea (t, mm) - grosimea mingii metalice, care este îndepărtată într-o singură cursă de lucru. Selectați-l cu permisiunea de procesare. Lucrările dure se efectuează într-o singură trecere. Dacă toleranța este mai mare de 5 mm, frezarea se face în mai multe treceri, în timp ce ultima este lăsată la aproximativ 1 mm.
2. Lățimea (B, mm) - lățimea suprafeței prelucrate într-o direcție perpendiculară pe mișcarea de alimentare.
3. Alimentarea (S) este lungimea mișcării piesei de prelucrat în raport cu axa sculei.

Există mai multe concepte interdependente:

• Feed pe dinte (S._z, mm / dinte) - schimbați poziția părții când rotiți tăietorul la o distanță de la un dinte de lucru la altul.
• Feed pe revoluție (S._despre, mm / rev) - deplasarea structurii la o singură rotație completă a duzei de frezat.
• Feed pe minut (S._min, mm / min) - un mod de tăiere important pentru frezare.

Interrelația lor se stabilește matematic:

S_min= S_despre* n = S_z* z * n,

unde z - numărul de dinți;

n - viteza axului, min^-1.

Cantitatea de hrană este de asemenea afectată de proprietățile fizice și tehnologice ale zonei tratate, de puterea instrumentului și de caracteristicile de performanță ale mecanismului de alimentare.

Calcularea vitezei de tăiere

Ca parametru nominal de proiectare, luați gradul de rotație rapidă a axului. Viteza efectivă V, m / min, depinde de diametrul morii și de frecvența mișcărilor sale rotative:

V = (pi- * D * n) / 1000

Viteza de rotație a sculei de frezat este determinată de:

n = (1000 * V) / (pi- * D)

Cu informațiile despre alimentarea minute, puteți determina timpul necesar piesei de lucru c cu lungimea L:

T₀= L / S_min

Calcularea modurilor de tăiere pentru frezare și instalarea acestora este reală înainte de instalarea mașinii. Stabilirea parametrilor raționali preselectați, ținând cont de caracteristicile instrumentului și de materialul piesei, asigură o productivitate ridicată a lucrării.

Sfaturi pentru determinarea modurilor

Este imposibil să alegeți perfect modul de tăiere la frezare, dar puteți respecta principiile de bază:

1. Este de dorit ca diametrul frezei să corespundă adâncimii procesării. Acest lucru va asigura curățarea suprafeței într-o singură trecere. Aici principalul factor este materialul. Pentru prea moale, acest principiu nu funcționează - există riscul de a elimina cipurile care sunt mai groase decât este necesar.
2. Procesele de șoc și vibrațiile sunt inevitabile. În acest sens, o creștere a ratei de alimentare conduce la o scădere a vitezei. Este optim pentru a începe cu o alimentare a dintelui egală cu 0,15 mm / dinte, iar în proces - pentru a regla.
3. Viteza sculei nu trebuie să fie cât mai mare posibil. În caz contrar, există riscul de a tăia viteza de tăiere. Creșterea sa este posibilă cu o creștere a diametrului tăietorului.
4. Creșterea lungimii părții de lucru a morii, preferința pentru un număr mare de dinți reduce productivitatea și calitatea prelucrării.
5. Viteze aproximative pentru diferite materiale:

• aluminiu - 200-400 m / min;
• bronz - 90-150 m / min;
• Oțel inoxidabil - 50-100 m / min;
• materiale plastice - 100-200 m / min.

Este mai bine să începeți cu o viteză medie și în procesul de a o ajustați la o parte mai mică sau mai mare.

Modul de tăiere pentru frezare este important pentru a determina nu numai matematic, fie folosind tabele speciale. Pentru a selecta și seta corect parametrii optimi pentru mașină și instrumentul de care aveți nevoie pentru a funcționa cu anumite caracteristici și experiență personală.