Instrument de strunjire pentru metal: componente, clasificare și scop.

Unul dintre cele mai populare instrumente pentru prelucrarea metalelor

Elementele constitutive

Există un număr foarte mare de incisivi foarte diferiți, și toți constau din două părți: titularul și partea de lucru.

Primul este destinat securizării sculei de tăiere în mașină, iar al doilea este utilizat pentru a prelucra suprafața dorită.

În funcție de tipul de rezemă pot fi integrale și prefabricate. Din denumire devine clar că acesta din urmă nu este turnat complet, iar partea de lucru a sculei are o fixare mecanică a plăcii de schimb. Atunci când una dintre muchiile de tăiere se șlefuiește, placa este deșurubată și rotită. Dacă tăietorul de strunjire este solid pentru metal, atunci când se estompează marginea de tăiere (așa-numita uzură), acesta trebuie să fie refăcut sau reparat.

Instalarea și modul de lucru

Este foarte important să instalați corect instrumentul în suportul de scule, deoarece aceasta va determina calitatea produsului și rata de uzură a sculei. Trebuie fixat astfel încât partea superioară să se afle pe linia centrală a mașinii. Metoda de funcționare a sculei de strunjire pentru metal este destul de simplă - taie stratul necesar de metal. Pentru aceasta, dispozitivul de tăiere este introdus în partea fixată în cartuș și se rotește la viteza necesară. Ca rezultat, chips-urile sunt formate din stratul îndepărtat. Pentru degroșare, alocația de procesare este aleasă cu mult mai mult decât pentru finisare. În plus, trebuie avut în vedere faptul că, dacă oferta este prea mare, calitatea suprafeței piesei poate fi redusă semnificativ.

clasificare

După cum am menționat deja, există un număr foarte mare de incisivi foarte diferiți.

Acestea sunt clasificate:

• Prin programare: pentru șlefuirea suprafețelor conice și cilindrice exterioare - trecere, pentru găuri de găurit - plictisire, tăiere - tăiere. Cu ajutorul unui strung metalic de strângere, este posibilă tăierea firelor, frezarea suprafețelor formate și a celor de tranziție și filetarea canelurilor circumferențiale.
• În funcție de materialul de fabricație. Lucrul este că partea de tăiere a sculei trebuie să aibă duritate mărită, vâscozitate ridicată, rezistență la uzură și rezistență roșie. Din acest motiv, așa-numitele viteze rapide sunt utilizate pentru fabricarea anumitor tipuri de unelte de strunjire - acestea sunt oțelurile de mare viteză P9, P12, P6M5 și altele asemenea. Un alt grup este aliajele de tungsten-cobalt VK8, VK6. Al treilea grup - oțel instrumental U11A, U10A, U12A.
• În funcție de parametrii de proiectare: solid și prefabricat, drept și îndoit, tras și curbat.
• În secțiune forma: rotund, pătrat, dreptunghiular.
• Cu privire la calitatea procesării: dur (cut-off), semifinite și finisare (prin).

numire

Aparate de tăiat sunt folosite pe strunguri, mortezare, rabotare, revolving și mașini rotative. Design-ul lor permite o varietate de operații: strunjire, plictisitoare, tăiere, filetare și firul interior, șanfrenare, dăltuire, gauri de prelucrare, etc. Un alt fapt interesant faptul că lamele prefabricate de cotitură, placa este realizată din metal carbură, pot diferi în scop. .

Este foarte convenabil. Unul și același suport poate atașa alternativ diferite părți de tăiere și poate obține o unealtă complet diferită. În plus, utilizarea lor ajută la evitarea unor operațiuni precum lipirea și ascuțirea. Acest lucru facilitează foarte mult munca și mărește durata de viață a instrumentului. Pentru a efectua o operație cu ajutorul unei unelte, moduri de tăiere pentru fiecare trecere. Ele iau în mod necesar în considerare tipul de tăietor și materialul acestuia. Din calculele obținute rezultă că viteza de tăiere, cantitatea de hrană pentru operațiile de strunjire, găurire și alte operații care utilizează acest instrument de tăiere.