Unelte pentru prelucrarea metalelor

Invenția mașinii, care mai târziu a devenit strung (referindu-se la surse istorice), este atribuită anilor 650 î.en. e. Prima unealtă de tăiere a fost un dispozitiv primitiv format din două fețe fixe coaxiale cu centrul. Ei au strâns piesa de lucru din os sau din lemn. Ucenicul sau sclavul a rotit piesa de prelucrat, iar maestrul, care ținea tăietorul, a fost prelucrat, dând forma dorită.

Au trecut câteva secole. Totul în jur sa schimbat foarte mult, inclusiv instrumentul de tăiere. A obținut un aspect mai modern și mai modern. Construcția de mașini pe scară interioară ocupă una din primele locuri din lume și produce un număr imens de mașini diverse, inclusiv software.

Instrumentul de tăiere este cel mai necesar echipament din producția modernă. Unul dintre principalele unelte de tăiere a metalelor este un tăietor de frezat, pe care dinții sunt tăiați sub formă de lame, care joacă rolul principal în procesul de lucru.

Uneltele de așchiere de strung, așa cum am menționat mai sus, au trecut de secole de îmbunătățiri și astăzi efectuează prelucrarea produselor prin rotire sau prin tăiere într-un mod rotativ.

Baza sculei de tăiere a mașinii este un tăietor, un burghiu, tot felul de mătură, capete speciale pentru filetat și diverse alte instrumente. Prelucrarea metalului cu dalta este ca o înclinare, iar dalta însăși este ca o pană. Incizorii sunt de diferite scopuri și au o varietate de forme. Ele sunt ascuțite în diferite unghiuri, în funcție de materialul care va fi prelucrat. Instrumentul de tăiere este fixat în suportul de scule astfel încât muchia de tăiere să coincidă cu nivelul axului arborelui. Incisivii trebuie să fie mai greu decât piesa de prelucrat care trebuie prelucrată și nu trebuie redusă de la încălzire.

Nodul principal al mașinii este un ax, care fixează piesa și se rotește cu ea. Aparatul de tăiere, la rândul său, se poate deplasa de-a lungul piesei de prelucrat și pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Uneltele de strângere moderne în epoca noastră au găsit o multifuncționalitate. Dispozitivele pot funcționa atât pentru cotitură, cât și pentru efectuarea operațiilor de frezare și găurire.

Durabilitatea sculei de tăiere depinde în mod direct de calitatea materialului din care este fabricat. În același timp depinde de acest lucru, în care incisivii nu au nevoie de o altă ascuțire. La următoarea ascuțire a sculei, stratul superior de metal este șlefuit, din acest motiv, scula funcționează în mod natural. Cu cât grosimea scade mai rapid, cu atât mai puțin va dura. Pentru fiecare instrument de tăiere există formule speciale pentru a calcula caracterul adecvat înainte de a fi complet aruncate. Prelucrarea tuturor aliajelor posibile la viteze mari de rotație necesită răcirea periodică a sculei de tăiere, ceea ce prelungește capacitatea sa de a rămâne o perioadă îndelungată în stare excelentă. Pentru a face acest lucru, utilizați toate tipurile de emulsii de răcire și mașini de tăiat carbură.