Tratarea mecanică a metalelor: tipuri și metode

Prelucrarea este procesul în care se schimbă dimensiunile și configurația pieselor și pieselor. Dacă vorbim despre produsele din metal, pentru prelucrarea lor, folosind instrumente speciale de tăiere, cum ar fi freze, brose, burghie, tarozi, freze, etc ... Toate operațiunile sunt efectuate pe mașini-unelte în funcție de rutare. În acest articol, vom afla care sunt metodele și tipurile de prelucrare a metalelor.

Modalități de procesare

Prelucrarea este împărțită în două grupe mari. Primul include operațiuni care apar fără a scoate metalul. Acestea includ forjarea, ștanțarea, presarea, laminarea. Acest așa-zis prelucrare cu ajutorul presiunii sau a impactului. Se utilizează pentru a da forma necesară piesei de prelucrat. Pentru metale neferoase, forjarea este cel mai des utilizată, iar pentru metale negre - forjare.

Al doilea grup include operațiuni, în timpul cărora o parte din metal este scos din piesa de prelucrat. Acest lucru este necesar pentru a da dimensiunea necesară. Un astfel de tratament mecanic al metalului se numește tăiere și se realizează cu ajutorul lui mașini-unelte. Cele mai comune metode de prelucrare sunt de cotitură, găurire, scufundare, măcinare, frezare, desfășurare, așezare, așezare și tragere.

Ce determină tipul de procesare

Realizarea unei părți metalice dintr-o piesă de prelucrat este un proces consumator de timp și destul de complicat. Acesta include multe operațiuni diferite. Unul dintre ele este tratamentul mecanic al metalului. Înainte de a începe, faceți o hartă tehnologică și faceți un desen al piesei finite, indicând toate dimensiunile și clasele de precizie necesare. În unele cazuri, este pregătit și un desen separat pentru operațiuni intermediare.

În plus, există mașini de prelucrare a pietrei, semifinisare și finisare a metalului. Pentru fiecare dintre ele calculul este efectuat moduri de tăiere și indemnizațiile. Tipul de prelucrare a metalului în ansamblu depinde de suprafața tratată, de clasa de precizie, parametrii rugozității și dimensiunile piesei. De exemplu, pentru a obține o gaură în clasa H11, se utilizează o mașină de găurit cu burghiu, iar pentru o precizie de măsurare la gradul de precizie de gradul 3, puteți utiliza o mașină de găurit sau o gașcă. Apoi, vom studia metodele de prelucrare a metalelor în detaliu.

Strunjire și găurire

Strunjirea este efectuată pe mașinile de strunjire cu ajutorul uneltelor. Piesa de prelucrat este atașată la un tambur, care se rotește la o viteză specificată. Un cutter, fixat în suport, face mișcări longitudinale și laterale. În noile mașini CNC, toți acești parametri sunt introduși în computer și dispozitivul însuși efectuează operația necesară. În modelele mai vechi, de exemplu, mișcările longitudinale-laterale 16K20 sunt efectuate manual. La mașinile de strunjire este posibilă modelarea suprafețelor formate, conice și cilindrice.

Forarea este o operație care este efectuată pentru a obține găuri. Principalul instrument de lucru este un burghiu. De regulă, forarea nu oferă o clasă de înaltă precizie și este fie dură sau semi-finisată. Pentru a obține o gaură cu o calitate mai scăzută decât H8, utilizați desfășurarea, frezarea, forarea și frezarea. În plus, după forare, acestea pot, de asemenea, fir fir interne. Un astfel de tratament mecanic al metalului se realizează cu ajutorul robinetelor și a unor tipuri de incisivi.

Măcinarea și măcinarea

Frezarea este una dintre cele mai interesante metode de prelucrare a metalelor. Această operație se realizează utilizând o varietate de freze pe mașini de frezat. Distingeți prelucrarea finală, în formă, finală și periferică. Măcinarea poate fi atât brută, cât și semifinisată și finisată. Cea mai mică precizie Qualitet obținută la finisare - 6. Folosind diferite freze prelucrate spline, șanțuri, puțuri, submineazǎ, profile frezate.

Șlefuirea este o operație mecanică utilizată pentru a îmbunătăți calitatea rugozității și, de asemenea, pentru a îndepărta un strat în exces de metal până la un micron. De regulă, acest tratament este etapa finală în fabricarea pieselor și, prin urmare, este un pas finalizat. Pentru tăiere, roți abrazive, pe suprafața căreia există un număr imens de boabe având o formă diferită a marginii de tăiere. La o astfel de prelucrare, partea se încălzește foarte puternic. Pentru ca metalul să nu se deformeze și să nu se lipi, utilizați lichide de răcire lubrifiante (SORG). Prelucrarea mecanică a metalelor neferoase se realizează cu ajutorul uneltelor cu diamant. Acest lucru permite asigurarea celei mai bune calități a piesei fabricate.