Prelucrarea pieselor metalice

A face parte este un proces consumator de timp, implicând un număr foarte mare de diferite tipuri de procesare. De regulă, începe cu compilarea tehnologiei de rutare și executarea desenului. Această documentație conține toate datele necesare pentru fabricarea pieselor. Prelucrarea este o etapă destul de importantă, incluzând un număr foarte mare de operațiuni diferite. Să le analizăm mai detaliat.

material

În funcție de piesa solicitată, se selectează și materialul metalic. La prelucrarea ulterioară se obține produsul finit. Cu alte cuvinte, materialul metalic este o piesă de lucru. Poate fi de mai multe tipuri: ștanțare, forjare, laminare, cermet. Fiecare tip de martor este diferit în modul în care este făcut. Dacă, de exemplu, forjare, în producția la scară mică de forjare ciocane, pentru a obține cermet - pulberi metalice compacte în matrițe, sub o presiune de 100-600 MPa.

Prelucrarea suprafețelor plane și cilindrice

Suprafețele plane sunt prelucrate prin frezare, așezare, tragere. În mod obișnuit, astfel de semifabricate includ tablă și cermet.

Masini de slefuit se realizeaza pe masini-unelte si masini de slefuit. La prelucrarea pe prima, mișcarea principală este efectuată de tăietor, iar mișcarea de avans este efectuată de masa masinii. Pe mașina de așchiere - contrariul este adevărat. În plus, o astfel de prelucrare este considerată neproductivă, deoarece este prea mică viteza de taiere. Instrumentul de lucru pierde mult timp pentru a inversa ralanti. Avantajele unei astfel de prelucrări sunt furnizarea de directitate și proporționalitate directă.

frezare

Se consideră una dintre metodele cele mai productive de prelucrare a suprafețelor plate și cilindrice frezare. Asta este se explică prin faptul că se realizează simultan de mai mulți dinți ai tăietorului de frezat. Prelucrarea poate fi efectuată într-o manieră secvențială, paralelă, secvențial-paralelă și continuă. Suprafața poate fi prelucrată prin frezare cu rugozitate Rz = 0,8-0,63 μm și acest tratament se va numi subțire.

desen

În acest fel, piesele sunt prelucrate în producție în masă și pe scară largă. În unele cazuri, tragerea poate fi înlocuită cu șlefuirea și cuțitul. Această prelucrare are o precizie foarte mare. Întinderea se poate face atât în ​​direcția verticală, cât și în direcția orizontală. Această prelucrare este utilizată pentru operații care implică o precizie crescută, iar unealta de tăiere funcționează în condiții de sarcini enorme, cum ar fi compresia, îndoirea, întinderea.

De exemplu, broșarea este utilizată atunci când se prelucrează găuri în arme de foc, pentru tăierea orificiilor și spline. Broaștele sunt folosite ca un instrument de tăiere, atât solid, cât și prefabricat. Sunt fabricate din oțeluri de scule de mare viteză și din aliaje medii.

Prelucrarea găurilor și firelor

Prelucrarea mecanică a pieselor nu se poate realiza fără unelte importante, cum ar fi găuri, ghilotine, robinete, măturătoare. Pentru a fora o gaură cu diametrul necesar, calculul mod de tăiere pentru acest proces. Ca regulă, gaura este forată la diametrul necesar, luând în considerare alocația pentru prelucrarea ulterioară. Pentru a asigura cea mai bună precizie, se utilizează o curățare, iar pentru prelucrarea semifinisată este posibilă utilizarea unei ghimpate.

Prelucrarea mecanică a pieselor poate fi efectuată și cu un robinet. Acest instrument este destinat pentru filetare în găurile existente. Există robinete pentru orbi și prin găuri. Pentru tăierea fileturilor externe și a matrițelor. Înainte de a le folosi, este necesar să se depărteze ușor piesa de prelucrat. Pentru a crea o abordare de înaltă calitate și eficientă a sculei de tăiere, înainte de începerea operațiunii se scoate un șanfar la sfârșitul produsului. Ar trebui să aibă aceeași înălțime cu profilul firului.

În cazuri rare, prelucrarea pieselor metalice și prelucrarea firelor se realizează cu ajutorul unor capete de tăiere cu șuruburi. Ele sunt fixate în coadă printr-o coadă. Poate avea piepteni prismatici, radiali sau rotunzi. Ele nu intră în contact cu firul filetat în cursa inversă, deoarece la sfârșitul procesului se dispersează în modul automat.

Tratamentul mecanic al metalului pe mașini și linii este studiat în multe colegii și universități. Codul de specialitate este 36-01-54 și este împărțit în aceste domenii: mașini de frezat, strung, polizor, prelucrarea metalelor și pentru mașini-unelte de lucrări controler, operatorul automat (AL) și linii semi-automate. Pe măsură ce tehnologiile moderne nu stau în picioare, este foarte important să studiem tratamentul mecanic al metalelor pe mașinile CNC și pe AL.

Astfel de echipamente facilitează foarte mult munca operatorilor. Sarcina lor principală este de a controla, regla și încărca-descărca piese și blancuri. Toate liniile automate de operare se execută cu ajutorul programelor speciale de calculator și practic nu necesită intervenția operatorilor. Utilizarea AL permite reducerea semnificativă a costului procesării și a timpului de fabricație a pieselor.