Aluminiu CNC frezare: caracteristici de manipulare a materialelor

Recent, frezarea aluminiului a devenit populară. La mașinile cu comandă numerică, o astfel de prelucrare a metalelor este cea mai rentabilă. Ciclul automat de lucru face posibilă producerea de produse într-un volum mai mare la calitate înaltă. Dimensiunile exacte ale pieselor nu sunt adesea obținute în alte moduri.

Care este baza pentru alegerea materialului pentru prelucrare?

Frezarea aluminiului pe CNC de casă este utilizată pentru a produce loturi mici de piese unice. Metalul este apreciat pentru proprietățile sale și ieftin. Principalele avantaje ale aluminiului includ rezistența la greutate redusă, precum și rezistența absolută la coroziune. Acest material are o conductivitate termică scăzută, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în construcția de nave.

Fabricarea de aluminiu CNC la Moscova se desfășoară în fabrici care fabrică componente pentru industria spațială, aviatică și militară. Datorită dezvoltării construcției mașinilor-unelte, sa înregistrat o reducere considerabilă a costului sistemelor CNC. În ultimii ani, au existat modele compacte la prețuri accesibile pe care fiecare magazin de reparații auto le poate permite.

Aluminiu de frezat pe un hobby CNC (4 axe) ajută la obținerea de piese de schimb rare, costul căruia depășește costul mașinii în sine și a materialului.

Avantajele lucrului pe mașinile automate de tăiat

Măcinarea calitativă a aluminiului pe mașinile CNC se obține datorită tehnologiei avansate de procesare. Procesul de îmbunătățire a echipamentelor nu se oprește, dar deja există deja un număr mare de modele dovedite pentru ateliere de lucru la domiciliu, instalații industriale și producătorii pot oferi modele unice.

Aluminiu de frezat CNC, desigur, necesită abilități în lucrul cu echipamente industriale și cunoștințe în domeniul prelucrării metalelor. Dar costurile forței de muncă pentru studierea aplicațiilor SCADA complexe sunt reduse. Procesul de creare a codurilor din desene trece direct pe ecranul mașinii prin specificarea coordonatelor și dimensiunilor piesei, precum și a direcției de deplasare a sculei.

Încrederea este doar procesarea automată

Sistemul de urmărire nu dă șansa unei erori în geometria viitorului produs. Principiul simplu de conversie a programului creat și verificarea acestuia în modul de simulare ajută la determinarea în avans a direcției de mișcare a morii și la evitarea unei erori. Datorită acestei secvențe, timpul de producție al piesei este redus și materialul este salvat. Ultimul moment este important cu un lot limitat de semifabricate din aluminiu.

Aluminiu frezare pe mașini CNC este de încredere, și producătorul oferă o garanție de livrare a produselor la timp. Fără frică, vă puteți furniza piesa de lucru proprie, care are deja piesele prelucrate. Cu sistemul SCADA încorporat, puteți transfera instantaneu toate dimensiunile și zonele în memoria aparatului. Probabilitatea de eroare a operatorului este mult mai mică decât atunci când este procesată în mod obișnuit.

Dezavantaje ale prelucrării convenționale

Suprafața piesei este ideală dacă se folosește frezarea CNC a aluminiului. Novosibirsk, de exemplu, are multe întreprinderi care lucrează în mod vechi. Dar produsele produse diferă semnificativ în calitate. Cutterul are proprietatea de a lăsa pe suprafață murdăria și neregularitățile datorită nerespectării sincronizării părții rotative și a mișcării longitudinale. Toate acestea sunt excluse pe echipamente moderne.

Sincronizarea mișcărilor de frezare se realizează prin aplicații avansate. Viteza și direcția sunt alese astfel încât timpul pentru efectuarea unor operații similare să fie redus prin metoda obișnuită. Suprafața este perfect netedă, fără zgârieturi și scoruri. În consecință, sarcina sculei și a piesei scade, uzura pieselor de frecare scade.

Cea mai recentă dezvoltare în domeniul pieselor de fixare este o masă de vid. Aluminiu este deteriorat destul de repede din cauza solicitărilor mecanice. Reținerea produselor de cocă și a pereților subțiri se realizează prin tipul de fraier. În același timp, compresorul absoarbe și o parte a lichidului de răcire, care revine la mașină prin canalele de scurgere.

Beneficii suplimentare

Mașinile CNC moderne utilizează noduri electronice pentru a măsura lungimea sculei. Controlul se efectuează periodic în procesul de tăiere automată, ceea ce poate reduce semnificativ cantitatea de semifabricate deteriorate atunci când un instrument substandard se rupe de supraîncălzire. Un nod automat de legare a uneltelor poate fi, de asemenea, instalat pentru a vă ajuta să recalculați instantaneu sistemul de coordonate al piesei de prelucrat în raport cu marginea de tăiere.

Nodurile electronice sunt adesea folosite pentru a controla dimensiunea suprafețelor obținute. Astfel, operatorul poate face corecții la timp și poate respecta precizia tehnologică. Înainte de efectuarea măsurătorilor și a procesului de tăiere, se recomandă, de asemenea, efectuarea echilibrării sculei, ceea ce este ușor de făcut și cu ajutorul sondei electronice. Sistemele comune sunt: ​​Renishaw, Heindenhain.

Pe ce mașini sunt instalate sistemele de calibrare a instrumentului?

Producătorul Heidenhain își produce propriile sisteme, similare cu senzorii Renishaw. Cu toate acestea, aceasta din urmă este cea mai populară, iar producătorii de mașini-unelte aleg acest sistem datorită ușurinței ajustării și înlocuirii pieselor de schimb. Cele mai recente evoluții sunt senzorii de măsurare fără contact.

Renishaw este utilizat în fiecare mașină a companiei coreene Hyundai Wia. Pentru fiecare instrument se utilizează o sondă sensibilă la mișcări de microni. În strunguri, freza este controlată de un setator Q, realizat pe un mecanism automat sau manual.

Toate aceste avantaje ale mașinilor CNC ajută la accelerarea procesului tehnologic, pentru a exclude căsătoriile de produse. Calitatea pieselor primite crește odată cu cantitatea lor, ceea ce este dificil de realizat fără echipamentul modern.