Echipamente pentru turnarea materialelor plastice în forme de silicon. Echipamente pentru turnarea prin injecție a materialelor plastice

Modelarea materialelor plastice sub presiune este cel mai eficient și mai răspândit mod de a obține diferite produse. Echipamente pentru turnarea materialelor plastice - o gamă largă de dispozitive care vă permit să transformați plasticul și să-i dați o anumită formă.

Caracteristicile turnării ca proces chimic

La turnare, plasticul sub presiune modifică consistența fluxului vâscos care curge prin canalele echipamentului. O anumită formă este pregătită în prealabil, în care se introduce masa topită, unde devine solidă. Ca și materialul pentru turnarea din plastic, materialul poate fi diferit - alegerea depinde de modul în care are loc turnarea și de ce formă.

Injecția din plastic se produce cel mai adesea la o presiune de 80-140 MPa. Dacă este mai mare, există posibilitatea de a obține produse care vor fi diferite în ceea ce privește rezistența ridicată. În plus, presiunea ultra-înaltă vă permite să transmiteți cu exactitate dimensiunile părților produsului. Nivelul de presiune este selectat în funcție de gradul de viscozitate, de topirea plasticului, de tipul matriței și de rezultatul care trebuie atins.

Tipuri de turnare

Echipamente sub presiune pentru turnare de plastic selectat zavisimoti indiferent de ce tip de formare va fi luată ca bază. Există mai multe dintre ele:

1. Injectarea. Cu ajutorul său, produsele sunt obținute cu pereți minime subțiri sau mai groși, dând o mai mică contracție. Procesul în sine este injecția de plastic topit într-o matriță care nu se închide complet.
2. Efracție. Această metodă este necesară pentru obținerea produselor cu pereți groși. Inima lucrării sale este injectarea în matriță a unui material mai mic decât este necesar. Forma este umplută cu o compoziție fluidă sub presiune scăzută. De îndată ce este umplut, o cantitate mică de material este livrată sub presiune înaltă - în final formează produsul și compensează contracția acestuia.

Mașini de turnare prin injecție - echipamente de bază

Echipamentul pentru turnarea materialelor plastice este utilizat diferit, dar, de regulă, se bazează, în principiu, pe produse din bucătărie. Avantajele turnării sub presiune sunt:

1. Abilitatea de a folosi diferite tipuri de plastic.
2. Eficiența echipamentelor, care oferă un proces automatizat.
3. Posibilitatea de a produce părți de geometrie complexă, care nu pot fi realizate de alte tehnologii.
4. Produsele create prin metoda turnării pot fi armate, hibride sau goale, multicolore și din plastic expandat.
5. Capacitatea de a modela produse de diferite greutăți - de la mai multe grame la mai multe kilograme.

Caracteristici tehnologice

Utilizând echipamente pentru turnarea produselor din plastic, puteți crea produse diferite. În acest caz, metoda în sine este ciclică, iar esența ei poate fi redusă la următoarele:

1. Mai întâi, polimerul este topit, care se acumulează în cilindrul mașinii de turnare prin injecție pentru a fi alimentat în continuare în matriță.
2. Topitura este transferată într-o matriță, care este umplută uniform cu un compus polimeric.
3. Topitura se solidifică, în timp ce cilindrul de material este încă închis cu sistemul de formare.
4. După ce produsul se întărește, matrița este deschisă, produsul este scos din ea.

Echipamentul pentru turnarea din plastic constă din următoarele elemente:

• bloc, care pregătește topitura și îl alimentează pe matriță (unitatea de injecție);
• blocarea blocării (și deschiderii) matriței, care este un dispozitiv de presare cu o glisantă (unitate de prindere);
• unitate de acționare: asigură toate tipurile de mișcare a echipamentelor mobile și a accesoriilor;
• dispozitiv de comandă prin injecție: este conceput pentru a furniza parametri importanți pentru lucrare, astfel încât turnarea să se realizeze calitativ.

Aparatele termoplastice sunt dispozitive complexe și destul de costisitoare, în care sunt încorporate soluții tehnice moderne.

Tipuri de mașini

TPA este un echipament modern pentru turnarea materialelor plastice, prezentat în diverse modificări. În funcție de metoda de plastizare, acestea pot fi una sau două cu șurub, cu piston sau cu un piston cu șurub. Plastificarea însăși poate fi combinată sau separată. Numărul de plastifianți este, de asemenea, diferit. Unitatea din TPA poate fi electrică sau hidromecanică. În plus, toate mașinile de turnare prin injecție sunt orizontale, verticale, unghiulare - cu o parte de presare orizontală sau verticală.

Echipamentul colțar pentru injecția sub presiune a plasticului vă permite să creați produse mari care sunt greu de îndepărtat din matriță, iar TPA verticală, dimpotrivă, sunt bune pentru producția de produse mici, inclusiv cele întărite.

Cum funcționează mașina de turnare prin injecție?

Principiul de funcționare al mașinilor de turnare prin injecție este simplu. Materialul brut, care trebuie prelucrat, este plasat în buncărul unității de plastizare, apoi este îndepărtat în cilindru, unde, sub influența șurubului, forța de frecare. Ca o consecință, materia primă este încălzită, plastifiată, apoi alimentată cu o masă omogenă în spațiu. Pe măsură ce cantitatea necesară de topitură se acumulează, materialul este injectat în matriță. Produsul finit este scos din el și ciclul este pornit din nou.

Echipamentul pentru turnarea materialelor plastice în forme de silicon este utilizat în mai multe moduri:

1. Manual, când operațiile sunt pornite prin apăsarea butonului și stabilirea pozițiilor finale de deplasare a nodurilor mobile.
2. Semi-automate. În acest mod, ușa de securitate mobilă se deschide și se închide pentru a efectua un singur ciclu de lucru.
3. Automată (fotocelulă). În acest caz, ciclurile se urmează reciproc, dar comanda pentru următorul ciclu este transmisă de fotosenzori în momentul în care produsul finit cade între ele.
4. Automat (timp) când ciclul se află în modul automat și ciclul următor începe după ce întârzie întârzierea dintre acestea.

Sisteme de protecție

Orice instrumente, inclusiv echipamente pentru turnarea materialelor plastice acasă, ar trebui să funcționeze pe baza normelor de siguranță. TPA modernă este întotdeauna echipată cu sisteme care asigură siguranța personalului, care lucrează în situații de urgență. Toate dispozitivele de protecție sunt electronice, mecanice, de siguranță și, de asemenea, ca un capac de protecție pentru elementele de încălzire.

Cu ajutorul dispozitivelor electronice este posibil să se protejeze mecanismul sistemului hidraulic. În cazuri de urgență, puteți utiliza butonul "oprire de urgență" pentru a deconecta unitatea pompei de ulei. Sistemele mecanice închid pur și simplu matrițele. Cu capacul de protecție al elementelor de încălzire este asigurată siguranța echipamentului.

Marci principale

Producătorii moderni oferă o gamă largă de mașini de turnare prin injecție, iar prețul echipamentului pentru turnarea din plastic este foarte diferit și depinde de parametrii tehnici, capacitatea și alți indicatori. Cele mai populare pentru astăzi sunt mărcile japoneze, chineze și sud-coreene. Astfel, noua serie TPA a fost lansată de compania japoneză Nissei. Caracteristicile acestor produse sunt după cum urmează:

1. Prezența controlului temperaturii pe 5 zone, inclusiv încălzirea portului de încărcare.
2. TPA poate funcționa nu numai din rețea.

O soluție interesantă este oferită de Sumitomo: în gama sa există 4 modele, care au o direcție directă a șurubului pe rulmenții cu bile. Modelul este foarte precis. Prețul creat de marca populară Toshiba pentru turnarea din plastic este mare, dar justifică calitatea excelentă a sistemelor. Caracteristicile deosebite ale produselor acestui brand sunt:

• Un nou sistem de management care gestionează direct roboții;
• pachetele software pot fi descărcate pe Internet;
• dispozitivul poate fi setat la restricții de sunet.

Nadem de la Meiki

Modelul Nadem de la Meiki are control direct, este completat cu un sistem de compresie prin injecție. Acest dispozitiv este complet electric, funcționând la viteză mare. Marca JSW Plastics Machinery oferă aceeași unitate perfectă: TPA de mare viteză face posibilă producerea unei game largi de produse de grosimi diferite. Sub marca Toyo, a fost dezvoltat cel mai mare echipament de turnare prin injecție. Prețul unui astfel de echipament poate ajunge la un milion de ruble, în timp ce mașina este rezistentă la vibrații, dotată cu un mecanism special de injecție, care este asociat cu echilibrarea coloanelor.

Pe baza mașinilor de turnare prin injecție JONWAI, sunt fabricate diverse piese auto. Inițial, compania a subliniat faptul că au utilizat materiale polimerice reciclate. Și produsele acestui brand sunt utilizate pe scară largă de producătorii de mașini populare HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA sunt utilizate pe scară largă în turnarea barelor de protecție din material plastic. Fabricarea de echipamente pentru aceste procese este una dintre activitățile companiei JONWAI.

Turnarea în forme de silicon: Care este esența?

Formarea prin vid sub formă elastică implică producerea de produse din plastic, cauciuc, plastic. Această metodă este folosită pentru diferite scopuri: atunci când se creează prototipuri și prototipuri, se pot folosi loturi de mărfuri de diferite grade de complexitate, formă și dimensiune. Formele sunt create pe baza turnării siliconului în cofraje, unde este amplasat modelul principal. Siliconul polimerizează, după care este turnat în forme.

Echipamentele pentru turnarea plasticului în forme de silicon vă permit să obțineți produse care reproduc perfect dimensiunile și textura suprafeței modelului master. În plus, turnarea în vid împiedică apariția porozității pe suprafață și defecte asupra acesteia. De asemenea, este important ca matrițele de silicon să permită crearea de produse de orice complexitate și configurație care nu pot fi obținute prin utilizarea altor tehnologii.

Formarea prin rotație a materialelor plastice

Fabricarea de echipamente pentru turnarea prin rotație a produselor din plastic este un proces dificil, care permite obținerea de produse de dimensiuni mari. Particularitatea producției lor este că nu există cusături în acest produs, iar pereții săi sunt egali în grosime. Rotoformarea implică absența presiunii asupra materialului, astfel încât produsele finite nu au solicitări interne, ceea ce afectează rezistența mai mare. Acest tip de turnare constă din trei etape de lucru:

1. Mai întâi, materialul polimeric este turnat în matriță.
2. Forma este trimisă în camera în care este încălzită. În această etapă este formarea prin rotație.
3. În ultima etapă, forma rotativă este răcită.