Weld Seam Welding: Clasificare și remedii

Sudarea este unul dintre cele mai importante procese de producție. Cu ajutorul său, conectarea pieselor din oțel într-o varietate de modele. Ca și în cazul altor procese de fabricație, uneori are loc căsătoria. Se referă la defectele sudurii care pot reduce în mod dramatic calitatea produsului finit sau chiar pot face operațiunea acestuia mortală.

clasificare

Apropo, cum pot fi împărțite? Toate defectele în cusătura de sudură sunt împărțite în trei grupe mari:

• Exterior.
• Internă.
• Looping.

Defecte externe cusătură sudată sunt adesea cea mai numeroasă categorie. Acesta include: dimensiuni inutile mici, precum și deplasarea liniei cusăturii, diferite incizii, "inciziile", cochilii și craterele de contracție, porozitatea sau crăpăturile care nu sunt sudate în timpul sudării. Lățimea inegală a cusăturii se aplică și la acest soi. Se crede că defectele externe cusături sudate aparțin categoriei celor mai puțin periculoase.

Corespunzător, cele interioare includ: pori, numeroase incluziuni de zgură, locuri care nu sunt complet digerate și, de asemenea, fisuri în grosimea metalului sudat. În ceea ce privește defectele end-to-end, acestea sunt fistule care trec prin întreaga grosime a detaliilor fisurii, precum și arsuri.

Principalele cauze ale defectelor de sudură

• Aproape întotdeauna apar în cazul în care încearcă să utilizeze materiale extrem de ieftine și cu grad scăzut.
• Același lucru se poate spune și pentru echipamentele de sudură de calitate scăzută. În plus, frecvența defectelor crește adesea după o reparație slabă a instrumentelor folosite de specialiști.
• Desigur, acest lucru se întâmplă foarte des atunci când există o încălcare a muncii tehnologice.
• Defectele grave de sudură apar adesea în cazul unor profesioniști neexperimentați cu calificări reduse.

Este ușor de înțeles că produsele de cea mai bună calitate sunt obținute în cazul utilizării echipamentelor complet automatizate. Nu uitați de confortul spațiului de lucru. Astfel, o scară largă a cusăturii și breșele lățimii sale sunt adesea întâlnite atunci când sudorul (chiar experimentat) funcționează într-o poziție incomodă.

De fapt, nu este accidental în cerințele de implementare Lucrări de sudură există puncte care stipulează în mod specific echipamentul complet al locului de muncă, asigurând ergonomia sa de înaltă calitate.

O remarcă importantă

Chiar și sudarii novici sunt conștienți de faptul că, pentru a asigura o rezistență maximă, cusătura trebuie să aibă un câștig mic de o înălțime de ordinul 1-2 mm. În același timp, aceiași sudori fac adesea o greșeală brută când fac o armătură cu o înălțime de 3-4 mm. În principiu, în cazuri simple, nu este nimic teribil în acest sens, dar nu și atunci când vine vorba de produse care sunt în mod constant în stare de încărcare dinamică. Toate acestea conduc la concentrare de stres și la o creștere accentuată a probabilității ruperii.

subtăiată

Așa cum am spus deja, defectele în suduri și articulații sunt extrem de periculoase. Nu este greu de imaginat ce se va întâmpla dacă sunt prezente într-o parte destinată instalării, de exemplu, în structura de susținere a unei punți de cale ferată. În special, acestea sunt periculoase în cazul pieselor de sudură din oțel aliat, care vor fi operate în condiții de schimbări de temperatură constante.

Cele mai periculoase sunt subcotările, deoarece sunt un "acumulator" natural de stres, care se va concentra în cel mai slab loc al cusăturii. În plus, acestea reduc în mod semnificativ secțiunea transversală de lucru, ceea ce are, de asemenea, un efect foarte negativ asupra rezistenței întregului compus.

De regulă, aceste defecte externe ale sudurilor în majoritatea cazurilor nu sunt corectate. Acest lucru se datorează faptului că metalul (cel mai adesea) va avea încă o căsătorie de grad scăzut, ceea ce poate conduce la consecințe foarte importante.

Cum sunt subcotările?

Principalul motiv este să aplicați prea mult curent. În combinație cu un lung arc, acest factor oferă aproape o sută la sută probabilitate de apariție a acestora. În plus, în unele cazuri, există subcotări atunci când sursa de încălzire este deplasată excesiv rapid deasupra suprafeței metalului.

Dacă designul este cel puțin la fel de important, chiar și cele mai mici defecte ale îmbinărilor sudate și articulațiilor de acest tip sunt complet inacceptabile. Corectați-le cu ajutorul unei sudări blânde a unei cusături subțiri. Dacă există o astfel de oportunitate, este mai bine să înlocuiți complet piesa (rețineți că ultima remark se aplică tuturor defectelor).

Site-uri metalice neprelucrate

Dacă un astfel de amplasament este situat direct în grosimea cusăturii, acest lucru este extrem de periculos. În primul rând, este posibil să găsiți un astfel de defect doar cu ajutorul unui detector de defecțiuni. În al doilea rând, ele din nou acumulează locuri de stres natural în metal. În combinație cu încălcarea structurii sudate, toate acestea conduc la riscul de defectare prematură a piesei. În special, apar defecte interne ale sudurilor în cazul utilizării de oțel aliat și echipament de sudare slab.

Porozitatea (indiferent de localizarea sa) reduce brusc caracteristicile de rezistență la valori inacceptabile, conduce la o "stratificare" a metalului, adică la o încălcare a structurii sale naturale. Detalii chiar și cu o ușoară porozitate sunt de câteva ori mai multe șanse de rupere sub sarcină chiar și la începutul operării. Porii apar datorită viciului gazelor, care pur și simplu nu au timp să părăsească stratul de metal topit.

Ca toate tipurile de defecte ale sudurilor, acestea sunt extrem de comune atunci când se utilizează electrozi brute de calitate slabă. Se întâmplă deseori ca porozitatea să apară din cauza unor impurități străine în gazele de protecție. Ca și în cazul anterior, acest tip de defect poate apărea, de asemenea, la viteză excesiv de mare de sudură atunci când bătături încălcat integritatea „baie“ de gaz protector.

Includerea zgurii

Includerea zgurii dăunează în mare măsură uniformitatea structurii metalice. Motivul clasic al formării este curățarea necorespunzătoare a suprafeței de sudură de rugină și reziduuri de la scară. Probabilitatea apariției lor tinde la zero în condițiile sudării în stratul de gaz protector. Rarele incluziuni ale unei forme de pericol rotunjite nu reprezintă, produsele cu ele pot trece prin OTC.

Rețineți că, dacă sa utilizat sudarea electrodul tungsten, apoi în detaliu particulele acestui metal pot fi găsite. Gradul de pericol este același ca în cazul anterior (adică sunt defecte admise ale îmbinărilor sudate).

fisuri

Ele sunt transversale și longitudinale, mergând atât de-a lungul cusăturii, cât și de-a lungul metalului de-a lungul sau aproape de el. Acestea sunt extrem de periculoase, deoarece, în unele cazuri, reduc puterea mecanică și vibrația produsului la aproape zero. În funcție de proprietățile materialului care trebuie sudat, fisura poate să-și păstreze localizarea originală și să se răspândească pe întreaga lungime a piesei de lucru într-un timp foarte scurt.

Nu este surprinzător că acestea sunt cele mai periculoase defecte ale sudurilor. GOST în majoritatea cazurilor necesită respingerea imediată a acestor detalii, indiferent de scopul lor (cu excepția obiectelor foarte mici).

Cusături inegale

Acesta este numele inconsistenței brute a parametrilor geometrici ai conexiunilor cerute de documentele de reglementare. Pur și simplu pune, în cazul în care sudarea merge "șarpe", oblic, etc, este vorba doar de un tip similar de defecte.

Cel mai adesea, acestea apar atunci când lucrătorii fără sudori lucrează, precum și cu valori de tensiune semnificative, echipament de calitate slabă și grabă banală. Acest defect este periculos prin faptul că este adesea combinat cu un neudovar, care este mult mai periculos. Dacă abaterea de la linia centrală a conexiunii este nesemnificativă și nu determină o scădere a rezistenței produsului, piesa poate fi aprobată pentru funcționare.

În acest caz, trebuie să vă amintiți mereu un lucru simplu: cu cât unghiul de tranziție este mai mic de la metalul de bază la cel de fuziune, cu atât devine mai tare rezistența mecanică a produsului sudat. Desigur, în fabricarea unor structuri de uz casnic (cadrul unui seră, de exemplu) în condiții de stres insuficient de a face fără cusături inegale este pur și simplu nerealist. Cu toate acestea, în acest caz, acestea nu reprezintă un pericol deosebit.

Căile de bază pentru eliminarea, corectarea defectelor

O dată vom spune următoarele: în majoritatea cazurilor, modalitățile de eliminare a defectelor cusăturilor sudate pentru a discuta nu au sens, deoarece în mai mult sau mai puțin stricte ОТК toate produsele cu defecte sunt pur și simplu respinse. Dar uneori se întâmplă cu adevărat că defectul nu este prea grav și, prin urmare, poate fi eliminat. Cum se face acest lucru?

În cazul structurilor metalice, suprafața deteriorată este tăiată (sudare cu arc cu plasmă); curățați cu atenție locul conexiunii eșuate și apoi încercați din nou. Dacă există defecte externe minore ale îmbinărilor sudate (îmbinări inegale, șuvițe de mică adâncime), acestea pot fi simplu împământate. Bineînțeles, nu ar trebui să vă dați drumul și să scoateți prea mult metal.

Notă importantă

Dacă vorbim despre produse fabricate din oțel aliat, care trebuie supuse unui tratament termic obligatoriu, atunci reparația defectelor în suduri trebuie efectuată numai (!) După temperarea în intervalul de temperaturi de la 450 până la 650 ° C

Corectarea altor soiuri

Cea mai ușoară cale de a corecta influxul și inegalitatea mecanică a cusăturii. În acest caz, joncțiunea este pur și simplu curățată (așa cum am menționat deja). am spus mai sus despre remedierile degajările, dar încă o dată observăm - cu astfel de defecte detaliu mai adecvate pentru a eutanasiate imediat, deoarece utilizarea acesteia poate fi periculos!

Dacă există o arsură (care nu este atât de comună), atunci eliminarea defectelor în suduri este suficient de simplă: mai întâi, suprafața trebuie curățată corespunzător și apoi sudată. Aproximativ același lucru se întâmplă și cu craterele.

Condițiile de bază ale "reparațiilor cosmetice"

La eliminarea defectelor, trebuie respectate anumite condiții tehnologice. În primul rând, trebuie să respectați o regulă simplă: lungimea zonei defecte ar trebui să corespundă lățimii acesteia, plus 10-20 mm trebuie lăsată "doar pentru caz".

Important! Lățimea sudurii după sudarea repetată nu trebuie să depășească dublul dimensiunii sale înainte de începerea lucrului. Nu fi leneș înainte de a fixa defectele pentru a pregăti bine suprafața. În primul rând, va împiedica particulele de zgură să intre în metal. În plus, această măsură simplă va contribui la accelerarea lucrului și la îmbunătățirea calității rezultatelor acestuia.

Este foarte important să pregătiți un eșantion pentru zona nou încorporată. Dacă folosiți USM ("bulgară"), atunci este mai bine să luați un disc cu cel mai mic diametru. Fețele laterale ale eșantionului trebuie realizate cât mai curând posibil, fără bavuri și alte părți proeminente, care în procesul de sudare se pot transforma în aceeași zgură.

Dacă vorbim despre compușii de aluminiu, titan, precum și aliajele acestor metale, atunci merită să ne apropiem și mai responsabil. În primul rând, dacă defectele sunt eliminate, numai (!) Metodele mecanice pot fi folosite în acest caz, dar sudarea prin arc este inacceptabilă. Este de preferat să tăiați zona deteriorată, să curățați și să reasamblați cusătura.

Notă privind defectele corectate

Locurile cu îmbinări corectate - sudate trebuie să fie supuse procedurii OTC. Dacă defectul este păstrat într-o anumită măsură, acesta poate fi încercat din nou. Important! Valoarea corecției depinde de calitatea oțelului și caracteristicile produsului, dar în condiții normale nu se poate reface munca în mai mult de două sau de trei ori, în caz contrar există o scădere bruscă a proprietăților de rezistență detalii.

Așa că am discutat principalele tipuri de defecte ale sudurilor.