Cusături de îmbinare a îmbinărilor: caracteristici și proprietăți

Rezistența sudurii este determinată de mai mulți factori. Primul indicator important este modul de sudare a două structuri metalice între ele. Al doilea factor este consumul potrivit. Al treilea parametru care determină rezistența articulației structurii metalice este dimensiunea exactă a îmbinărilor de sudură.

Ce este un cateter?

Acest nume vine din faptul că, dacă luați în considerare cusătura de sudură într-o secțiune, atunci cu performanța sa ideală, va arăta ca un triunghi isoscel. În acest caz, piciorul va fi distanța care se află între capătul cusăturii unei părți și planul celeilalte părți. La baza ei, cathetul cusătură de sudură și va fi piciorul unui astfel de triunghi isoscel, de aici și numele.

Deci, ce este cataetul, acum este clar. Este important să înțelegeți că forța conexiunii va depinde puternic de valoarea conexiunii unghiulare. Cu toate acestea, este important să nu fiți în eroare. Faptul că îmbinarea de sudură este responsabilă pentru rezistența sa nu înseamnă că cu cât este mai groasă, cu atât mai puternică va fi legătura. În acest caz, este necesar să se înțeleagă că prea multe elemente sudate vor degrada performanța conexiunii. În plus, consumul prea mare de electrozi, gaz, flux și aditivi va crește considerabil costul unei asemenea lucrări.

Joint geometry

Din motivele descrise mai sus, este foarte important să se ia în considerare geometria articulației. Parametrul principal atunci când se îmbină două structuri metalice este că îmbinarea de sudură trebuie să aibă parametri longitudinali mari.

De exemplu, la sudarea a două elemente metalice cu grosimi diferite, dimensiunea îmbinării cusăturii trebuie determinată de partea care are grosimea mai mică. Cel mai adesea, dimensiunile articulației de sudură sunt determinate și măsurate conform șabloanelor pre-pregătite. Astăzi, sudorii folosesc instrumentul cel mai versatil pentru măsurarea piciorului. Astfel de dispozitive se numesc "sudor cateter".

Acest instrument are forma a două plăci subțiri, ale căror capete au forma unei crestături, concepute pentru a determina diferiții parametri ai piciorului. Expertul, la rândul său, aplică diferite dimensiuni de catetere la cusătură. Dintre acestea, există în mod necesar unul care va repeta cu exactitate geometria articulației de sudură.

Forma cusăturii

După efectuarea lucrărilor de sudură, se formează doar două tipuri de cusături.

Primul tip este o cusătură convențională de sudură, care arată ca o rolă cu o suprafață convexă. Cu toate acestea, este important de reținut că acest tip de cusătură, potrivit experților, nu este optim. Există două motive pentru această afirmație. În primul rând, stresul asupra structurii va crește foarte mult într-o astfel de cusătură și, în al doilea rând, consumul de materiale pentru a crea o astfel de cusătura crește foarte mult.

Cel de-al doilea tip de sutură este considerat ideal. Arată ca o rolă cu o suprafață concavă, dar pentru a realiza această performanță atunci când sudura două modele este foarte, foarte dificil. Pentru a realiza acest tip de cusătură, este important să reglați corect parametrii mașinii de sudură și să mențineți aceeași rată de descărcare a electrozilor. Pentru a îndeplini ambele condiții, aveți nevoie de un specialist care are o mulțime de experiență în astfel de lucrări. Merită adăugat că acest tip de cusătură de sudură nu este utilizat în asamblarea structurilor metalice.

Dimensiunile articulației unghiulare

Dacă vorbim despre dimensiunile unghiului sudurii, atunci, așa cum am menționat mai sus, factorul decisiv va fi grosimea pieselor sudate. De exemplu, dacă există părți cu o grosime de 4-5 mm, atunci dimensiunea piciorului va fi de 4 mm. Dacă crește grosimea, atunci va crește și cateteaua.

Un factor foarte important care afectează concavitatea sau convexitatea unei role sudate este modul în care a fost efectuat electrodul. Aceasta se referă la compoziția chimică a elementului consumabil. Să presupunem că, dacă utilizați un electrod care va deveni gros și vâscos atunci când este folosit, rezultatul este o suprafață convexă a rolei. Dacă, în timpul topirii rolei, metalul este lichid și se răspândește, suprafața acestuia va fi concavă.

Viteza și modul de sudare

Pentru a obține o îmbinare optimă pentru sudură și pentru a asigura o conexiune puternică în timpul lucrului, trebuie luate în considerare mai multe puncte.

• Parametrii principali ai modului de operare selectat vor fi puterea actuală, precum și tensiunea. Specialiștii din acest domeniu știu că, dacă creșteți puterea curentului și creați o tensiune stabilă, sudura va fi mai adâncă și va avea o grosime mai mică. Dacă păstrați un curent stabil în timp ce lucrați, dar schimbați tensiunea, conexiunea rezultată va fi mai puțin profundă, dar grosimea acestuia va crește. Din aceasta rezultă concluzia logică că grosimea îmbinării de sudură va varia, de asemenea.
• Al doilea factor este viteza. Dacă acest parametru nu este depășit cu mai mult de 50 m / h, adâncimea de sudură comun va crește, iar grosimea va scădea.
• Dacă faceți opusul, adică creșteți viteza, atunci nu numai că adâncimea de sudură va scădea, ci și grosimea cusăturii îmbinării. De asemenea, caracteristicile metalului format în interiorul spațiului dintre semifabricate vor fi reduse. Acest lucru se datorează faptului că încălzirea rapidă a băii este nesemnificativă.

Cum se determină cusătura de sudură

Merită să spunem că nu este foarte dificil să faceți acest lucru. Baza pentru această afirmație este că în secțiune această cusătură este un triunghi isoscel și calcularea piciorului unei astfel de cifre este o operație destul de simplă. Pentru a efectua calcule, putem folosi formula obișnuită trigonometrică: T = S cos 45ordm-.

T este dimensiunea îmbinării de sudură și S este lățimea bilei rezultate sau hipotensiunea triunghiului.

Pentru a determina cusătura comună, este important să se cunoască grosimea întregii cusături. Această operație este destul de simplă, plus la acest caz cos 45ordm- va fi egală cu 0,7. După aceasta, puteți înlocui toate valorile disponibile în formula și obțineți valoarea piciorului cu o precizie ridicată. Calcularea articulației de sudură prin această formulă este una dintre cele mai simple operații.

Tipuri de cusături

Până în prezent, există două tipuri principale de cusături sudate. Aici este important să înțelegeți că cusătura și articulația de sudură sunt lucruri diferite.

• Cusaturi sudate sudate. Acest tip este utilizat atunci când se îmbină părțile cap la cap, adică se termină. De cele mai multe ori în practică, acest tip de îmbinare este utilizat în asamblarea conductelor, precum și în producția de structuri din tablă. Utilizarea acestui tip de cusătură este considerată cea mai economică, dar și cea mai puțin costisitoare din punct de vedere energetic.
• Există și cusături de colț. De fapt, aici este necesar să se facă distincția între cele trei tipuri - unghiular, T-wave, lapping. Tăierea marginilor materialelor în acest caz poate fi una sau două fețe. Depinde de grosimea metalului. Unghiul de tăiere este cuprins între 20 și 60 de grade. Cu toate acestea, aici este important să înțelegeți că, cu cât unghiul este mai ales, cu atât mai mult va trebui să cheltuiți consumabile, iar calitatea va scădea și ea.

Weld Configuration

Sudurile diferă și în configurația lor. Există mai multe tipuri: longitudinale rectilinie și curbilinare, inele.

Dacă cusăturile longitudinale trebuie să fie sudate, este foarte important să pregătiți cu atenție suprafața metalului, în special dacă lucrarea are loc cu o lungime mare a cusăturii. Când creați acest tip de cusătură, este important ca suprafața să nu fie ondulată și toate muchiile marginilor trebuie curățate. De asemenea, este importantă îndepărtarea umidității, ruginei, murdăriei sau a oricăror altor elemente nedorite de pe suprafața de lucru înainte de sudare.

Dacă există o sudură inelară, este foarte important să corectați modul de funcționare al mașinii de sudat. Dacă diametrul produsului este mic, atunci pentru a obține o cusătură de sudură de calitate, este important să reduceți curentul.

Se poate adăuga că cusăturile obținute nu pot fi doar concave sau convexe, ci și plate. Tipurile plate și concave sunt cele mai potrivite pentru acele structuri care sunt exploatate în sarcini dinamice. Motivul pentru aceasta a fost că acest tip de cusătură nu are o tranziție tangibilă de la articulația însăși la metal.

GOST de cusături de sudură

GOST 5264-80 este un document care stabilește principalele tipuri, elementele structurale, precum și dimensiunile tuturor îmbinărilor sudate. Cu toate acestea, este important să rețineți că această lucrare nu acoperă tipurile de cusături utilizate pentru conectarea conductei.

Unul dintre punctele de oaspeți spun că, în timpul de sudare de tip cap la cap și grosimea pieselor, acestea pot fi conectate precum și părți de aceeași grosime, în cazul în care diferența nu depășește anumiți parametri.

De asemenea, în acest document este descris faptul că este permisă deplasarea marginilor sudate înainte de sudare unul față de celălalt. De asemenea, sunt setați parametrii numerici de deplasare, care sunt rezolvați la o anumită grosime a piesei de prelucrat.

La acest document există o aplicație în care sunt prescrise toate dimensiunile minime ale îmbinărilor de sudură. Trebuie adăugat că convexitatea, ca și concavitatea cusăturii, nu poate fi mai mare de 30% din valoarea piciorului.