Cum să argon? Descrierea și instruirea procesului

Sudarea cu argon este capabilă să protejeze suprafețele metalice de penetrarea oxigenului și a impurităților nocive. Oferă o sudură calitativă și, de asemenea, păstrează toate caracteristicile fizice ale metalului. În același timp, consumul de argon este mult mai mic decât în ​​cazul utilizării altor echipamente de sudură.

Argonul aparține categoriei gazelor inerte, astfel încât în ​​mediu nu are loc conexiunea cu gazele și aliajele externe.

Mulți se întreabă cum se prepară aluminiu de argon sau oțel inoxidabil. Tehnica va fi descrisă în acest articol.

Cum este gătit aluminiu?

Cum să argon de aluminiu? Trebuie remarcat faptul că atunci când se lucrează cu acest metal fără acest tip de sudură nu se poate face, deoarece se aprinde din oxigen. Această metodă oferă o cusătură de înaltă calitate. Arcul este format prin utilizarea unui electrod bazat pe tungsten. Un astfel de electrod poate dura mult timp. Între electrodul tungstenului și piesa destinată sudării, se aprinde un arc. Zona de combustie este alimentată cablu de aluminiu. Sudarea se face într-o zonă îngustă, cu o mișcare rapidă a electrodului. Acest lucru permite aluminiului să nu se topească. că cusătură de sudură avea o calitate superioară, firul ar trebui să aibă exact aceeași structură ca metalul de sudură.

Ce aveți nevoie pentru sudarea cu argon?

Aparatura argon pentru sudarea aluminiului include următoarele componente:

• sursa de alimentare;
• un balon cu argon;
• dispozitiv pentru alimentarea firului de umplere.

Pregătirea suprafeței de aluminiu

Este posibil să fierbeți suprafața nerafinată cu argon? Cu aluminiu, trebuie să îndepărtați murdăria, grăsimea și uleiul de motor. Acest lucru se poate face cu ajutorul unui solvent. Dacă grosimea pieselor sudate este mai mare de 4 mm, atunci este necesar să se separe marginile.

Experții recomandă gătitul din aluminiu în foi de numai 4 mm grosime.

Înainte de a începe sudarea de aluminiu, comandantul ar trebui să întrebe ce grosime a foii și lățimea marginilor. Marginile sunt protejate de un fișier sau mașină de șmirghel. Dacă piesa are o formă complicată, atunci locul de sudură trebuie curățat cu ajutorul unei mașini de rectificat. Din suprafața aluminiului, filmul de oxid este îndepărtat.

Caracteristici de sudare din aluminiu cu argon

Cum se fierbe aluminiu cu argon? Pentru implementarea de înaltă calitate sudarea metalelor Această metodă ar trebui să recurgă la utilizarea de electrozi de tungsten. Diametrul lor trebuie să fie de 1,5-5,5 mm. Electrodul este ținut la un unghi de 80 de grade. Sârmă de umplere este în unghi drept. Lungimea maximă a arcului ar trebui să fie de 3 mm.

Dacă respectați aceste reguli, consumul de materiale va fi economic. În timpul funcționării, firul de umplere trebuie să se deplaseze în fața arzătorului. Electrodul și firul de umplere pentru sudarea aluminiului trebuie să se deplaseze de-a lungul cusăturii sudate. Miscările transversale nu pot fi efectuate.

Atunci când sudarea foi subțiri de aluminiu în rolul de o căptușeală poate face un oțel inoxidabil. Acest lucru va asigura o disipare mai mare a căldurii din zona de lucru, iar riscul de arsură va fi semnificativ mai mic. Consumul de energie va scădea, de asemenea, deoarece munca se va face mai repede.

Pro și contra argonului de aluminiu

Sudarea produselor din aluminiu în mediul de argon are o serie de avantaje față de alte metode. Cusătură sudată are aceeași adâncime de penetrare pe toată lungimea.

Dezavantajele acestui tip de sudură pot fi atribuite complexității echipamentului. Când sudați cu argon, trebuie să reglați fin toate elementele dispozitivului. Sârmă ar trebui să fie introduse treptat în zona de lucru. În acest scop, alimentatorul este reglat corect. Dacă alimentarea cu sârmă este neregulată, arderea arcului va fi intermitentă. Acest lucru va duce la creșterea consumului de argon și de energie electrică. Pentru sudarea de înaltă calitate a aluminiului, comandantul trebuie să aibă experiența corespunzătoare. Cunoștințele și sfaturile teoretice nu vor fi utile în această chestiune.

Pregatire pentru sudare cu argon inox

Ca argon pentru a produce aluminiu, este de înțeles. Care sunt regulile care trebuie respectate atunci când lucrați cu oțel inoxidabil? Pentru sudarea acestui tip de metal veți avea nevoie de:

• aparate pentru sudare;
• electrozii, selectați în conformitate cu caracteristicile materialului;
• oțel inoxidabil;
• perie din oțel;
• solvent.

Înainte de sudare piesele sunt procesate marginile lor. Un principiu important trebuie respectat: pentru a asigura contracția liberă a cusăturii la crearea unei îmbinări sudate, se face un mic decalaj.

Înainte de lucru, suprafața marginii este curățată. În acest scop, se utilizează o perie de oțel. De asemenea, marginile sunt spălate cu un solvent. Puteți utiliza benzină de acetonă sau de aviație. Acest tratament se va îndepărta de pe suprafața grăsimilor din oțel inoxidabil, ceea ce poate determina o scădere a stabilității arcului în timpul sudării. Acest lucru va determina apariția porilor pe cusătură.

Argonarea prin sudare cu ajutorul unui electrod de topire

Cât de corect să fiarbă cu argon, folosind electrozi de topire? Sudarea din oțel inoxidabil prin utilizarea electrozilor acoperiți face posibilă obținerea de cusături de înaltă rezistență. Dacă nu aveți cerințe ridicate pentru calitatea conexiunii, atunci este necesar să aplicați sudarea cu argon.

Gama include o gamă largă de electrozi. Fiecare dintre ele este proiectat pentru un anumit tip de oțel inoxidabil. Dacă comandantul cunoaște tipul de oțel care urmează să fie sudat, va fi ușor să găsiți tipul potrivit. Trebuie să se aleagă electrozi care să nu reducă rezistența la coroziune a materialului și proprietățile sale mecanice.

De regulă, munca se realizează folosind nivelul constant constant invers. Este necesar să se lucreze astfel încât penetrarea cusăturii să aibă loc într-o măsură mai mică. În acest scop se folosesc electrozi cu diametru mic. Ar trebui să ne străduim să ne asigurăm că energia termică este eliberată într-o cantitate mică. Profesioniștii din domeniul sudării observă că atunci când lucrați cu oțel inoxidabil este necesar să folosiți o putere electrică cu 20% mai slabă decât atunci când sudați oțel obișnuit.

Electrozii au o valoare scăzută a conductivității termice și rezistența electrică ridicată. Din acest motiv, utilizarea curenților mari este inacceptabilă. Dacă această regulă este încălcată, electrozii vor fi supuși supraîncălzirii și distrugerii. Din acest motiv electrozi pentru oțel inoxidabil sunt supuse la o topire mai rapidă decât cele prin care oțelurile convenționale sunt sudate.

Pentru a menține stabilitatea cusăturii la rugină, este necesară o răcire rapidă. De exemplu, acest lucru se poate realiza prin așezarea cuprului sau a aerului. Dacă oțelul inoxidabil aparține categoriei de metale crom-nichel, acesta poate fi răcit cu apă.

Cum să gătiți un electrod din wolfram din oțel inoxidabil?

Cum să gătiți oțel inoxidabil cu argon, folosind electrozi de tungsten? Trebuie remarcat faptul că o astfel de metodă este aplicabilă atunci când este necesară sudarea unui obiect din cel mai fin din oțel inoxidabil și obținerea sudurilor de înaltă calitate. De exemplu, sudarea cu argon cu electrozii de tungsten este potrivită pentru țevile din oțel inoxidabil, prin care gazele sau lichidele sunt transportate sub presiune.

Cât de corect să gătiți argon din oțel inoxidabil? Lucrarea se desfășoară cu alimentarea cu curent alternativ sau direct. Tipul variabil adecvat pentru sudarea din aluminiu.

Înainte de a începe să lucrați, trebuie să pregătiți firul de umplere pentru a funcționa. Ei bine, dacă va avea un nivel mai ridicat de dopaj decât oțelul inoxidabil sau aluminiu. Când lucrați cu un electrod tungsten, nu puteți efectua mișcări oscilante. Acestea sunt cauza încălcării spațiului de protecție al zonei de sudură, metalul de sudură va fi supus oxidării. Partea inversă a cusăturii de sudură este protejată de aer prin suflarea argonului.

Tungstenul nu trebuie să intre în baia de sudură. Puteți utiliza incendierea arcului fără contact. De asemenea, poate fi aprins pe o placă de cărbune sau grafit, urmată de transferul la metalul de bază.

La sfârșitul procesului, nu opriți alimentarea cu argon imediat. Ar trebui să se facă în aproximativ 15 secunde. Astfel, este posibil să se evite oxidarea excesivă a electrodului de lucru la cald. Așa că poate dura mai mult.

Cum de a suda oțel inoxidabil semi-automat într-un mediu argon?

Ca argon pentru a găti din oțel inoxidabil, folosind semi-automat. Această metodă de sudare a devenit larg răspândită, deoarece asigură un nivel ridicat de productivitate și face posibilă obținerea de cusături puternice. Pentru a îmbunătăți calitatea sudării, nichelul este adăugat la fir.

Acest tip de sudură este potrivit pentru îmbinarea materialelor de grosime mare. În acest caz, sudarea va continua foarte repede. Astfel, nivelul de productivitate crește. Mediul de protecție în acest caz este un amestec de dioxid de carbon și argon.

Sunt utilizate mai multe tehnici care permit sudarea unei mașini semiautomate din oțel inoxidabil:

• sudare cu ajutorul unui arc scurt;
• sudare prin transfer jet;
• modul impuls.

Transferul cu jet este utilizat pentru sudarea metalelor de grosime mare, iar un arc scurt conectează obiecte mai subțiri.

Avantajul metodei de impuls este că acest proces este cel mai controlat. Sârmă de metal este introdus în baia de sudura impuls. Fiecare dintre ele este o picătură separată de sudură. Acest mod ajută la reducerea valorii medii a curentului de arc, care este important pentru sudarea oțelului inoxidabil. În modul pulsatoriu, metalul nu este practic pulverizat. Acest lucru face posibilă cheltuirea ușoară a materialelor și creșterea nivelului de productivitate prin reducerea timpului necesar pentru a desface cusătura.

Articolul descrie modul de preparare a argonului din aluminiu și a oțelului inoxidabil.

Acest tip de sudură este cel mai potrivit pentru suprafețele din aluminiu. Există, de asemenea, o serie de tehnici diferite pentru sudarea oțelului inoxidabil prin intermediul argonului. Fiecare comandant trebuie să aleagă opțiunea corespunzătoare pentru cazul respectiv.