Controlul calității îmbinărilor sudate

Sudarea este foarte populară în cazurile în care este necesar să se conecteze elementele metalice de orice tip, iar conexiunea rezultată trebuie să fie o piesă. Există o mulțime de soiuri ale acestui proces tehnologic, dar toate sunt convențional împărțite în două mari categorii. În primul caz, se va produce topirea metalului de bază în timpul formării cusăturii, în al doilea - nr. Dar indiferent de metoda aleasă, controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat neapărat. Acest lucru va garanta calitatea și durabilitatea produsului finit

Controlul calității sudurilor sunt întotdeauna realizate în deplină conformitate cu reglementările, care, în funcție de designul de aplicare sunt GOST sau SNIP cerințele de reglementare ordinea și succesiunea prezentului tipul de muncă. De regulă, ea constă în două etape:

• Prevenirea formării unor posibile defecte. În acest stadiu sunt controlate principalele metale, toate tipurile de materiale de sudură, conformitatea cu tehnologia de pregătire a pieselor pentru efectuarea operațiilor de sudură. Cel mai adesea, metoda de control vizual este aplicată aici. Se verifică și echipamentul și calificarea sudorului. În special în cazurile în care se realizează fabricarea structurilor critice.
• Detectarea defectelor. Aici, cel mai adesea, se utilizează o metodă de testare nedistructivă, care face posibilă identificarea tuturor deficiențelor posibile ale cusăturii de sudură, fără a încălca integritatea acesteia.

Ultima etapă va fi examinată în detaliu. Evident, controlul calității îmbinărilor sudate este efectuat pentru a detecta defectele externe, interne și prin defecte. În primul rând, prin examinarea externă sunt identificate următoarele:

• Inegalitate formată în ambele planuri;
• lipsa penetrării, în care nu există nicio legătură între părțile metalului de bază, baza și stratul (sau straturile);
• nepolnomernost;
• zgură;
• crăpături vizibile;
• submineazǎ;
• porii mari.

Chiar dacă cusătură de sudură îndeplinește în totalitate cerințele cerințelor, adică fără probleme în metalul de bază sau are melkocheshuychatuyu suprafață netedă fără defecte caracteristice, controlul calității îmbinărilor sudate prin inspecția vizuală a produsului finit nu este terminat. Principalul pericol poate fi ascuns în interiorul cusăturii. Astfel de defecte nu pot fi văzute vizual, dar ele pot fi cauza principală a deteriorării neașteptate a structurii sudate.

Defectele interne ale articulațiilor pot fi detectate, de exemplu, folosind ultrasunete sau detectarea defectelor de culoare. În primul caz, un dispozitiv special, principiul de funcționare se bazează de emisie a undelor ultrasonice care, înainte de a ajunge fisuri sau pori sunt înregistrate și de a crea o anumită imagine pe ecranul dispozitivului. În cel de-al doilea caz, se aplică o substanță care penetrează partea opusă a produsului atunci când cusătura nu este perfectă și se manifestă cu ajutorul unei substanțe secundare. În acest fel, este posibil să se detecteze fisuri chiar și de dimensiuni foarte mici.

De asemenea, controlul calității îmbinărilor sudate poate fi efectuat prin testarea calității probelor de testare realizate din aceleași materiale ca și produsele finite. În acest caz, în condițiile de laborator, sunt testate proprietățile mecanice ale metalului sudat sudat, care trebuie să îndeplinească anumite criterii. În special, în plus față de rezistența la întindere, duritate și alungire, unghiul de îndoire și rezistența la impact. De asemenea, sunt pregătite secțiuni subțiri, care permit determinarea calității penetrării rădăcinii suficient de precis și pentru a descoperi defectele interne ale articulației.