Clasificarea sudurilor și îmbinărilor

Eficacitatea și calitatea muncii depind de disponibilitatea instrumentelor, a materialelor și a competențelor necesare. Succesul în orice afacere, indiferent de ce direcție poate fi, este, de asemenea, influențat în mod semnificativ de cunoașterea teoriei. Lucrările de sudură sunt considerate a fi una dintre cele mai frecvente.

Acest tip de activitate necesită materiale, echipamente, experiență de lucru, precum și cunoștințe teoretice. După cunoașterea informațiilor necesare, o persoană are o idee despre ce este o cusătura, ce clasificare a cusăturilor sudate există și cum să alegeți cea mai bună opțiune pentru cuplarea diferitelor produse metalice.

Ce este o cusătură de sudură?

În timpul sudării, sunt implicate în acest proces trei secțiuni metalice: între ele, cu ajutorul unui al treilea electrod care iese în afară, două bucăți de fier sunt fixate împreună. În locul în care piesele metalice se unesc, apare un proces termic care formează o cusătura. Astfel, cusătura este o parte a structurii metalice obținută ca urmare a acțiunii fierului topit și solidificat.

Sudarea poate fi îmbinată cu orice metale. Ei au propriile lor particularități de structură, conform cărora este selectat un anumit tip de fixare. clasificare cusături sudate este produs în funcție de tipul ambreiajului, de material și de alți parametri. Fiecare conexiune are propriile instrucțiuni și ordinea de execuție.

dimensiuni

Există o clasificare a sudurilor de-a lungul lungimii. În funcție de dimensiune, cusături de sudură există:

• Scurt. Dimensiunea nu depășește 30 cm. O astfel de cusătură apare ca rezultat al sudării efectuate într-o direcție de la început până la sfârșit.
• Media. Lungimea cusăturii este de la 30 cm până la 1 m. Aceste cusături sunt sudate de la mijloc până la margini. Pentru ei, metoda back-step este ideală. Esența sa constă în faptul că întreaga cusătură este împărțită în mai multe secțiuni, care sunt procesate alternativ prin sudare. Fiecare dintre aceste segmente are o lungime de 10 până la 30 de cm.
• Long (peste un metru). Ele sunt sudate în același mod ca și cusăturile de mijloc, singura diferență fiind faptul că numărul de site-uri va fi mai mare.

Tipuri de îmbinări sudate

Clasificarea îmbinărilor sudate se face, de asemenea, în funcție de tipul de fixare. Există patru tipuri de conexiuni:

• cap la cap;
• T-bar;
• tur;
• unghiular.

Forma cea mai comună

În timpul ambreiajului, se ia în considerare grosimea produsului. Acest lucru economisește o cantitate semnificativă de material.

Gripul de prindere este considerat cel mai popular. Acest lucru se datorează faptului că acest proces de sudare este cel mai rapid și mai economic.

Sudarea cu valțuri T. Caracteristici și recomandări

Pentru acest tip de aderență este o conexiune tipică în formă de T a produselor metalice. Ca și în cuplajul articulat, o atenție deosebită este acordată grosimii metalului, în funcție de care cusăturile sunt una față și două fețe.

Aplicând acest tip de aderență, este necesar să respectați următoarele recomandări:

• Efectuând sudura cu sudură T cu două produse având grosimi diferite, este necesar ca torța de sudură să fie ținută în raport cu produsul la un unghi de 60 de grade.
• Sudarea poate fi facilitată prin plasarea structurii "în barcă". O astfel de poziție a produsului prelucrat va exclude subcotări, subsecțiuni pierdute, care pentru acest tip de aderență sunt considerate cele mai comune defecte.
• Dacă o singură trecere a torței de sudură se dovedește a fi ineficientă, deoarece părțile defecte pot rămâne, acestea trebuie gătite prin oscilarea electrozilor de sudură.
• În îmbinarea T, puteți restrânge și sudarea pe o latură. Pentru a face acest lucru, utilizați echipamentul de sudură Oineo Tronic Pulse, care vă permite să efectuați gătitul RW.

Sudarea prin sudură

Principiul acestui tip de conexiune constă în sudarea bilaterală articolelor a căror grosime nu mai mare de 1 cm. Această sudură se aplică în cazul în care este necesar pentru a împiedica pătrunderea umezelii în spațiul dintre plăcile de oțel. Ca rezultat al acestei lucrări, se creează două cusături. Acest tip de îmbinare sudată este considerat a fi lung și nu economic, deoarece sunt necesare mai multe materiale pentru lucru.

Îmbinare unghiulară

Acest tip de sudură este utilizat pentru a conecta produsele metalice într-o poziție perpendiculară una cu cealaltă. În funcție de grosimea foilor, sudarea unghiulară se caracterizează prin prezența sau absența muchiilor tăiate. Dacă este necesar, acest lucru tipul de conexiune este produsă din interiorul produsului.

Forme de sudare

Clasificarea îmbinărilor sudate în funcție de forma suprafeței exterioare definește trei tipuri:

• Plat. Eficace sub stres dinamic și alternant, deoarece aceste cusături (precum și cele concave) nu au o concentrație de stres, care poate provoca schimbări clare și poate distruge ambreiajul de sudură.
• Concav. Acceptabilă este concavitatea cusăturii, care nu depășește 0,3 cm. Altfel, concavitatea sudurii este considerată excesivă și este privită ca un defect. Măsoară nivelul de concavitate în zona în care există cea mai mare deformare.
• Suturi convexe. Există ca urmare a acumulării unei cantități mari de metal înghețat și sunt considerate neeconomice. Dar, în același timp, o îmbinare sudată care dă o cusătura convexă este mai eficientă la încărcarea statică decât o îmbinare cu o sudură plană sau concavă. Indicele de convexitate este distanța de la suprafața metalului principal până la cel mai mare proiecție. Sunt considerate convexități standard care nu depășesc 0,2 cm pentru sudarea în fund și nu mai mult de 0,3 cm pentru sudarea efectuată în alte poziții.

Clasificarea îmbinărilor sudate prin poziția în spațiu

Conform criteriilor de plasare în spațiu, există patru tipuri de cusături, fiecare cu propriile caracteristici și recomandări pentru sudare:

• Cusături inferioare. În aspectul tehnic, ele sunt considerate a fi cele mai simple. Sudarea cusăturilor inferioare se face pe o suprafață plană în poziția de jos. Acest proces se caracterizează prin eficiență și calitate ridicate. Acest lucru se datorează condițiilor mai confortabile pentru sudor. Metalul topit cu greutatea sa este direcționat către o baie sudată într-o poziție orizontală. Este ușor să urmăriți gătitul cusăturilor inferioare. Munca se face repede.
• Cusături orizontale. Conectați-vă puțin mai greu. Problema este că metalul topit sub influența greutății sale curge în marginile inferioare. Acest lucru poate duce la apariția de subcotări în zona marginii superioare.
• Cusături verticale. Ele sunt rezultatul îmbinărilor produselor metalice plasate într-un plan vertical.
• Plafoane de plafon. Această sudură este considerată cea mai dificilă și mai responsabilă. Caracterizat prin confort minim. În procesul de sudare, este dificil de separat zgurii și gazele. Cu acest caz, nu toată lumea se va descurca, este nevoie de o mulțime de experiență, deoarece nu este ușor să păstrați zgură pe fața în timpul muncii. Este important să se respecte calitatea și rezistența conexiunii.

Cum sunt marcate sudurile și îmbinările?

Clasificarea și desemnarea îmbinărilor sudate se face folosind icoane speciale, linii și repere. Ele sunt plasate pe desenul de asamblare și asupra designului propriu-zis. Clasificarea îmbinărilor și îmbinărilor sudate este indicată, conform documentului normativ, prin intermediul unor linii speciale, care pot fi solide sau întrerupte. Cusăturile de sudură vizibile sunt indicate ca fiind continue, liniile întrerupte fiind invizibile.

Notarea cusăturii este așezată pe raft de la conducător (în cazul în care cusătura se află pe partea din față). Sau, dimpotrivă, sub raft, dacă cusatura este așezată pe partea din spate. Cu ajutorul icoanelor, se indică clasificarea cusăturilor sudate, discontinuitatea acestora, amplasarea segmentelor de sudare.

Lângă pictogramele principale sunt suplimentare. Acestea conțin informații auxiliare:

• pe îndepărtarea armăturii sudurii;
• pe tratamentul de suprafață pentru o tranziție lină la metalul de bază și pentru a preveni căderile și neuniformitățile;
• despre linia de-a lungul căreia este realizată cusătura (dacă este închisă).

Pentru modelele și produsele identice ale unui standard GOST sunt furnizate semne standard și cerințe tehnice. Dacă construcția are aceleași cusături, atunci este mai bine să dați numerele de serie și să le rupeți în grupuri, care atribuie și numere pentru comoditate. Toate informațiile referitoare la numărul de grupuri și cusături ar trebui specificate în documentul normativ.

Poziția de înfilare

Clasificarea sudurilor se bazează pe poziția cusăturii. Acestea sunt:

• Unilaterala. Formată ca rezultat al foilor de sudare a căror grosime nu depășește 0,4 cm.
• Dublu-verso. Apare la sudarea pe două laturi a plăcilor metalice cu o grosime de 0,8 cm. Pentru fiecare conexiune, se recomandă să lăsați cleme de 2 mm, care să asigure calitatea aderenței.

Defecțiuni posibile

Defectele în timpul sudării pot apărea datorită curentului excesiv de mare și a solicitărilor pe arc. Poate fi și rezultatul manipulării incorecte a electrozilor. clasificare defecte ale sudurilor la locația lor:

• Internă. Pentru a le identifica, se folosește o tehnică constând în monitorizare: nu distrugerea designului, distrugerea totală sau parțială.
• Exterior. Ele sunt ușor de detectat prin examinări externe.

Din cauza încălcării regimului de sudare cauzat de lipsa experienței necesare, lucrările de pregătire insuficiente, măsurătorile incorecte, defectele sunt împărțite în:

• Lipsa de fuziune. Se manifestă în absența locală a fuziunilor dintre elementele care se unesc. Un defect determină o creștere a concentrației de tensiune și o scădere a secțiunii transversale a articulației. Proiectarea cu un astfel de defect este caracterizată de rezistență redusă și fiabilitate. Motivul eșecului poate fi atât puterea insuficientă a curentului, cât și sudarea într-un mod rapid.
• Undercut. Un defect constă într-o scădere locală a grosimii metalului de bază. Această problemă se observă în apropierea limitelor cusăturilor sudate.
• Burn-through. Defecțiunea are aspectul unei cavități în cusătura de sudură. Aceasta se datorează scurgerii de metal topit din bazinul de sudură. Burnout-ul este un defect inadmisibil, trebuie corectat urgent.
• Crater neprotejat sau indentare. Se întâmplă din cauza pauzelor de arc în timpul apropierii până la capătul cusăturii.
• Influxul. Defectul se manifestă prin introducerea metalelor de sudură în metalul de bază fără a le topi.

Cauzele defectelor pot fi foarte diferite, dar sunt la fel de capabile să reducă rezistența aderenței, fiabilitatea operațională, precizia și să strică aspectul produsului.