Unelte pentru tăierea metalului: ce echipament este

Lucrările de instalare și finisare sunt adesea însoțite de operațiuni suplimentare legate de pregătirea anumitor materiale. Și dacă plasticul cu lemn, de exemplu, este ușor de reglat prin metode convenționale instrumente pentru dulgherie

Decupare la rece și la cald - care sunt diferențele?

La nivel de bază, ar trebui împărțite două abordări fundamentale diferite ale prelucrării metalelor. Este tăiere la rece și la cald. Care este diferența? În cazul prelucrării la rece, martorul țintă nu suferă modificări structurale pentru a facilita impactul fizic suplimentar asupra acestuia. De regulă, acestea sunt metode mecanice de tăiere, în care organul funcțional (dinte, sculptură, coroană) trebuie făcut dintr-un material mai rezistent decât piesa de prelucrat. Metodele calde de tratament implică, de obicei, expunerea termică la material la o stare de topire. Ce instrumente sunt folosite atunci când tăiați metalul în acest fel? În majoritatea cazurilor se utilizează mașini de format întreg cu autogen, dar și pentru uz tehnic. Acest grup include mașini de sudat, iar dispozitivele de tăiere cu laser au devenit din ce în ce mai disponibile.

Varietăți de unelte pentru tăierea mecanică

În această categorie, este posibil să se facă distincția între unitățile manuale și mașinile concepute pentru tăierea foilor de metal. Grosimea ghimpului grosier mai mare de 20-25 mm cu scule de mână nu este de obicei tăiată. Acestea includ foarfecele și foarfecele pentru metal. În ceea ce privește mașinile-unelte, acestea sunt reprezentate de ferăstraie staționare, mașini de prelucrare a centurilor și mașini de rectificat. Și în sine, operația de tăiere în mașini-unelte este rar reprezentată în singular. De regulă, aceasta este baza, dar, de asemenea, caracteristici de foraj complementare, plictisitoare, cu care se confruntă, și așa mai departe. D. În ciuda superioritatea evidentă a agregatelor platformă puternică, instrument de tăiere de metal manual poate fi necesară în a face cu operații simple și delicate. De exemplu, dacă la distanță de la priza de pe șantierul de construcții va trebui să tăiați ușor marginea foii de metal. Utilizați pentru această lucrare ferăstrăul de dimensiuni mari pe cadrul nu este practic.

Clasificarea foarfecelor metalice

Acest instrument este, de asemenea, diferit. Cele mai simple modele vă permit să tăiați o foaie subțire folosind o forță manuală. Spre deosebire de foarfecile convenționale, piesele lor de tăiere sunt realizate din oțel de scule cu rezistență ridicată. Mânerele, la rândul lor, au suprapuneri din plastic cu o suprafață cu nervuri pentru o aderență mai tenace. Pentru mai multe operații critice, o unealtă electrică este utilizată pentru tăierea metalului cu un mecanism de antrenare. Mecanismul de foarfece este reprezentat de o duză cu o rolă de rotație mică. Este alimentat de un motor cu o putere de până la 500 de wați în medie. Avantajele acestui instrument nu sunt numai de înaltă performanță, ci și de acuratețe. Operatorul poate tăia foi cu o grosime de aproximativ 1,5 mm, lăsând chiar și marginile.

Tăierea metalului cu un ferăstrău

Un ferăstrău clasic cu o cârpă subțire și îngustă rămâne în continuare relevantă. Pe fundalul unui instrument electric puternic, acest ferăstrău câștigă un etichet de preț scăzut, un design simplu și capacitatea de a obține o tăietură elegantă. În modelele moderne pentru panza folosită oțel călit sau scule, care permite tăierea țevilor, a pieselor de armare și a profilelor. Și majoritatea ferăstraiele au mecanisme unificate pentru fixarea lamei de fierăstrău, astfel încât să rămână posibilitatea de a folosi diferite sub formă de pânze orientate spre caracteristicile materialului de lucru. Baza acestui instrument pentru tăierea metalelor trebuie selectată pe baza funcționalității sale. Luați în considerare forța de tensionare și intervalul de reglare de-a lungul lungimii.

Caracteristici de tăiere cu plasmă

Procesarea acestui tip este realizată prin modele speciale de mașini de sudat. Ca material țintă, diferite metale sunt utilizate din aluminiu moale pentru titan și aliajele de carbon. Dar această metodă este recomandată numai dacă aveți cel puțin abilitățile de bază ale sudării. Lanterna cu plasmă este o unealtă electrică pentru tăierea metalului, în care curentul joacă un rol important. În cursul pregătirii, potențialul său se calculează la 1 mm din țagle. Și pentru diferite tipuri de metal această valoare va fi diferită. Astfel, oțelul și fonta sunt tăiate la 4 A, iar aliajele de culoare sunt recomandate a fi prelucrate cu o setare de 6 A.

Mai ales începătorii trebuie să se gândească la problemele de securitate și în timpul procesului de lucru. Protecția este asigurată nu numai de curentul electric, ci și de acțiunea termică cu radiații ultraviolete. Prin urmare, cu acest instrument pentru tăierea metalului, se recomandă să lucrați în echipament special, suplimentat cu un scut de sudor. Pe picioare, ar trebui să fie pantalonii potriviți cu pantofi în cazul manipulării accidentale a topiturii.

Mașini de tăiat cu bandă pentru tăierea metalului

Pentru prelucrarea blanurilor metalice de duritate crescuta, un puternic mașini-unelte. O trupă văzută în această clasă este una dintre cele mai eficiente soluții, deoarece dinții lamei de fierăstrău câștigă din punct de vedere al rezistenței chiar și în discurile lui Bolgar. De asemenea, proiectarea echipamentului vă permite să faceți față pieselor mari cu o grosime mai mare de 100 mm. De exemplu, o tijă cu un diametru de 100 mm, o mașină de productivitate medie va procesa la o viteză de 50-70 cm²/ min. Este avantajos să tăiați metalul cu o sculă mecanizată de acest tip și în ceea ce privește economisirea materialului țintă. Grosimea benzii este de numai 1,3 mm în medie, astfel încât consumul de jetoane va fi mic. Dacă comparați economiile în deșeuri cu metode de tăiere manuală, diferența va fi de 3-4 ori.

Decupare cu jet de apă

Acesta este un echipament de înaltă tehnologie, utilizat în principal în întreprinderile mari de prelucrare a metalelor. Caracteristicile mașinilor hidroabrazive constau în principiul funcționării. Decuparea se face nu prin elemente mecanice, ci prin acțiuni termice, ci printr-un amestec de abrazivi și apă. Printr-o duză specială, un jet este alimentat în zona țintă sub presiune înaltă. La apropierea canalului de suprafața piesei de prelucrat, este conectată o linie pentru alimentarea microparticulelor de nisip și metal. Ca urmare, direcția jetului hidroabraziv efectuează tăierea cu un grad ridicat de precizie. Dimensiunile particulelor în sine pot fi mai multe microni, iar grosimea piesei de prelucrat atinge 200 mm. Apropo, sculele de mână folosite în tăierea metalului sunt orientate în principal către laminarea în foi subțiri. Și chiar o creștere a puterii cu o schimbare în proiectarea echipamentului pentru a primi tăblițe mari nu garantează deloc calitatea tăierii. La rândul lor, mașinile hidraulice cu CNC implementează operațiunea sub controlul echipamentelor software cu o sarcină complexă de tăiere a parametrilor.

concluzie

Alegerea unei metode adecvate pentru prelucrarea metalelor depinde de scopuri specifice. În unele cazuri, viteza de tăiere a materialului în volume mari și fără cerințe de înaltă calitate va fi importantă. Pentru astfel de sarcini, se folosesc mașini mecanice cu o structură adecvată pentru formatul piesei de prelucrat. Sculele manuale pentru tăierea foilor metalice sunt adesea folosite în condiții de locuire. Astfel, pot fi pregătite preformele pentru acoperișuri, placarea clădirilor agricole etc. Cele mai avansate unități tehnologice și funcționale demonstrează abordări fundamentale diferite pentru rezolvarea problemelor similare. Aceasta este în primul rând echipamente hidraulice și cu plasmă, combinând astfel calități precum performanța ridicată, precizia și economia.