Formarea metalelor

Prelucrarea metalelor prin presiune - procesul de fabricare a semifabricatelor și a fitingurilor prin deformarea plastică din materia primă. Acest tip de prelucrare poate fi supus materialelor care au proprietăți plastice suficiente. Pentru aliajele fragile, cum ar fi fonta, o astfel de metodă de formare nu este aplicabilă din cauza elementelor de mare probabilitate distruse de impacturi externe puternice.

Tehnologia de producere a semifabricatelor și a produselor finite implică utilizarea materialului care este atât în ​​stare rece, cât și în stare fierbinte. Aceasta implică diferențe semnificative în proprietățile produsului finit. Prelucrarea metalelor prin presiune va schimba doar ușor structura, prin urmare, proprietățile fizice și mecanice ale materialului, dacă acesta era inițial într-o stare fierbinte.

Modelarea miezului metalic în stare rece se utilizează în cazul fabricării unui lot mare de piese de înaltă calitate. Acest lucru se datorează faptului că în această stare materialul se întărește, însoțit de o schimbare a proprietăților sale. În special, caracteristicile de rezistență ale produsului finit sunt sporite.

Teoria formării metalelor se bazează pe aplicarea proprietăților plastice ale acestor materiale. În special, este utilizată capacitatea lor de a deforma permanent, în care corpul își păstrează dimensiunile și forma, chiar și după ce încărcătura externă a fost îndepărtată. Schimbarea parametrilor geometrici ai produsului se datorează unei presiuni externe statice sau dinamice, cauzând solicitări semnificative în aliaj, a căror valoare depășește semnificativ puterea de curgere.

Se disting următoarele tipuri de formare a metalelor:

• de rulare, în timpul căruia materialul care urmează să fie prelucrat este supus comprimării pe echipamente speciale prin trecerea între rolele care sunt raportate mișcare rotativă;

• desen. În acest caz, se formează numai produse lungi, cum ar fi sârma, bara sau țeavă. Esența acestui tratament este metalul de bază este tras printr-o deschidere mai mică decât diametrul piesei originale, situat într-un instrument special - portage;

• care prevede o schimbare constantă a formei și mărimii pieselor în stare fierbinte ca rezultat al loviturilor sau presiunii ciocanului succesive create de presă. Acest tip de prelucrare permite îmbunătățirea structurii și a proprietăților forjării;

• Ștanțare, care poate fi atât foaie cât și tridimensională. În ambele cazuri, se utilizează același tip de echipament: o presă și o ștampilă, dar raportul dintre dimensiunile piesei de prelucrat este diferit;

• 
  
  
  

  presare, în care materialul este extrudat dintr-o matriță închisă având găuri.

Prelucrarea metalelor prin presiune are o serie de avantaje, dintre care se poate distinge:

• posibilitatea mecanizării și automatizării procesului de fabricare a pieselor;

• creșterea factorului de utilizare al materialului;

• fabricarea de produse de diferite forme și mărimi, fără prelucrare suplimentară necesară pentru piese individuale, pentru altele - volumele sale sunt reduse semnificativ;

• creșterea productivității procesului de producție a diferitelor produse;

• îmbunătățirea proprietăților mecanice ale aliajelor.

Prelucrarea metalelor prin presiune este folosită pe scară largă în complexul industrial al țării noastre. Această metodă produce diferite părți ale corpului care au o geometrie complexă și dimensiuni mari. Dacă este necesar, dacă dimensiunile, forma sau calitatea suprafeței nu sunt atinse prin această metodă de modelare, următorul pas este prelucrarea. Dacă este necesar să se îmbunătățească proprietățile operaționale ale produsului finit, se realizează etapa finală tratament termic.