În ce condiții sunt metalele mai bune să cedeze forjării? Ce metal este cel mai bine folosit în forjare

Forjarea metalului implică procesul de prelucrare tehnologică a semifabricatelor metalice pentru a le conferi aspectul necesar în schimbarea dimensiunii și formei lor. Produsele care se obțin în timpul procesării sunt numite forgings. În același timp, în scopul de a obține de înaltă calitate semi-produs finit, este necesar să se cunoască în ce metalele de stat sunt mai potrivite pentru forjare ceea ce material este cel mai potrivit într-un anumit caz, etc.

Printre metalele de bază care sunt cele mai potrivite pentru forjare, merită remarcate: metale prețioase, fontă, plumb, oțel, cupru și bronz. Dar de cele mai multe ori sunt folosite doar trei. Forge este un atelier în care materialul este prelucrat prin forjare. Este de remarcat faptul că în lumea modernă, datorită nivelului relativ scăzut al productivității manuale a muncii, producția se extinde din ce în ce mai mult la producția fabricată (transportoare). De exemplu, în locul atelierelor se folosesc din ce în ce mai multe magazine de fierărie dotate cu ciocane hidraulice. În ceea ce privește munca manuală, acum este folosit numai pentru fabricarea de articole de bucătărie sau de forjare de artă.

poveste

Fieraritul poate fi numit in siguranta al doilea din lista mestesugurilor antice. După ce omenirea a descoperit avantajul incontestabil al produselor din fier în fața pietrei, a început imediat dezvoltarea activă a fierariei. De-a lungul timpului, forjările erau adesea la periferia oricărei așezări datorită faptului că acesta este un loc de pericol de incendiu crescut. În timpurile străvechi, atributul obligatoriu al unui astfel de atelier a fost suflarea blănurilor și un cuptor (brazier), care a fost proiectat să aducă metalul la temperatura dorită. Pentru combustibil, lemnul sau cărbunele au fost folosite. Principalele instrumente folosite au fost dălți, nicovală, ciocan, clești, pilă, unghii și piatră de șmirghel.

Fierari în Rusia

În ceea ce privește Rusia, este aproape de a tehnologiei forjare XIX din metal a fost constantă, iar acest lucru în ciuda faptului că fierarilor din acea vreme au fost la un nivel atât de ridicat încât nici o problema ar putea face chiar ceasuri, să nu mai vorbim de cuțitul și așa mai departe. Un loc aparte a fost ocupat de producția de toate tipurile de încuietori cu mecanism diferit de secret, iar comandantul știu ce metal este mai bine să utilizați în forjare.

Cerințe pentru fierar

Din păcate, și poate din fericire, dar nu toată lumea este un adevărat maestru de fierar. Nu este suficient să știm în ce condiții metalele sunt mai potrivite forjării, ce instrumente să folosiți în acest scop. Smith trebuie să aibă o forță extraordinară, să aibă o sănătate fizică și mentală puternică, să fie atent, să aibă o bună imaginație.

Tipuri de forjare

În funcție de faptul dacă forjarea este efectuată sub influența temperaturii înalte sau în absența acesteia, este posibil să se împartă acest proces în două tipuri - rece și cald.

În ceea ce privește ultimul, în acest caz se înțelege că metalul folosit pentru forjare va fi adus la starea necesară direct în cuptor. Nu este nevoie să spun că fiecare material are temperatura proprie, în funcție de proprietățile chimice și fizice individuale.

Forjarea la rece, pe baza numelui său, nu implică încălzirea, iar prelucrarea are loc cu ajutorul unor echipamente speciale. De altfel, atunci când materialul necesită o ambutisare, în acest caz, este plasat într-un echipament special ștanțare, care limitează dimensiunea sa la dorit, după care metalul sub presiune capătă o formă a cavității în care a fost plasat. Această procedură este adesea folosită numai în producția de masă.

Clasificare pe metode de tratament

Clasificarea forjării se efectuează în funcție de metoda prelucrării metalelor: crimpare, sudare și obișnuită. Aceasta din urmă, la rândul său, implică compactarea materialului și dându-i forma necesară. În timpul sudării, pungile sunt îmbinate, care constau din părți separate care au fost încălzite la temperatura dorită. În ceea ce privește crimparea crimsonului, atunci cu această metodă există o compactare cu sudarea ulterioară a particulelor cu eliberarea zgurii direct de la Kritsa (fier masa, asemănătoare aspectului cu aluatul).

Forjarea poate fi manuală și automată. Primul se datorează unei serii de operații succesive, folosind un ciocan, un ciocan de sanie și alte unelte. Inițial, piesa de prelucrat este trasată, epuizată, străpunsă, tăiată, îndoită, sudată și finisată.

În cazul forjării automate, se efectuează toate aceleași operații, în locul muncii manuale se utilizează numai echipamente speciale.

Metale pentru forjare

În forjare, uneori, maeștrii trebuie să se ocupe de diferite metale și aliajele lor. Plăcuțele echivalente în dimensiuni pot necesita o temperatură diferită și, prin urmare, cantități diferite de combustibil.

Ce este conducerea căldurii? de metal? Asta este rata de încălzire a piesei de prelucrat în raport cu secțiunea sa transversală. Putem trage următoarea concluzie: cu cât conductivitatea termică este mai mică, cu atât mai mare este riscul de fisuri. Astfel, conductivitatea termică este direct legată de consumul de combustibil.

aplicat direct activitatea de forjare așa-numitele metale „maleabile“, cu alte cuvinte, aliaje din plastic, de exemplu, fier și carbon, pe baza cantității de conținutul său, se disting: ridicat de carbon (0,6-2%), mediu (.25-.6 %), cu conținut scăzut de carbon (până la 0,25%).

oțel

În ceea ce privește structura sa, oțelul este ca un corp cristalin granular, care este un fel de boabe. Datorită proprietăților sale, este un material ideal pentru fierar. În cazul în care conținutul de carbon nu depășește 0,1%, oțelul este destul de moale și ușor de sudat fără a se întări, în practică se numește pur și simplu fier.

Dacă conținutul de carbon este menținut în regiunea de 0,1-0,3%, atunci acest material îndeplinește toate cerințele și este potrivit în cazul în care este necesară forjarea artei. Metalele folosite pot fi, de asemenea, diferite, numai impuritățile în ele nu trebuie să fie mai mari de 1%. Ele sunt, de asemenea, numite ornamentale.

Oțel carbon

Acea oțel, care nu conține mai mult de 1,7% carbon, se numește carbonat și, deși acest material este destul de complex pentru forjarea manuală, este perfect pentru automatizare.

În ceea ce privește GOST 380-71, oțelul pentru forjarea artei este marcat de la 0 la 8. Materialul este desemnat ca St0 sau St1 etc. Acest număr, care se află după litere, indică procentul de carbon în sutimi. Răspunzând la întrebarea "în ce condiții sunt metalele mai bune să cedeze forjării", este necesar să înțelegem că, cu cât indicele este mai aproape de zero, cu atât materialul este mai moale. De exemplu, St10 conține 0,10% carbon. Apoi, va fi prezentată o masă, în care se poate vedea clar în ce stare metalele sunt mai potrivite pentru forjare, mai precis temperatura la începutul și la sfârșitul acestei proceduri.

Astfel, orice specialist va fi capabil să calculeze rapid temperatura necesară cu privire la un anumit material și, în consecință, atât cantitatea necesară de combustibil pentru aprindere cât și metalul potrivit pentru forjare. Fieraritul este un proces destul de precis, în ciuda rugozității exterioare a fierarilor. În lumea modernă, acest lucru este asemănător cu arta, iar găsirea unui maestru cu adevărat bun în fiecare an este mai dificilă.