Metode de sudare

Armatura este un design alcătuit din bare metalice de diferite forme și mărimi. Sarcina sa principală este de a redistribui tensiunile compresive și de întindere în cadrul obiectului de construcție. În consecință, rigiditatea unui astfel de design este supusă unor cerințe sporite. Indicele de rigiditate, la rândul său, este determinat de calitate fitinguri de sudură

Sudarea armăturii: GOST 14098-91

Cele mai frecvente tipuri de conexiuni sunt:

• electroslag semiautomat;
• De baie și cusătură;
• manual arc manual;
• de contact;
• Baie.

GOST definește designul, parametrii geometrici, tipuri de compuși, obținute prin arc electric și contact armatura de sudare.

Prevederile standardului se aplică tijelor cu o secțiune transversală de cel mult 30, dar nu mai puțin de 4 mm, precum și un fir metalic cu o secțiune transversală mai mare de mm.

Tipuri de conexiuni

GOST definește trei tipuri:

• tur;
• cap la cap;
• tee.

Sudarea armăturilor suprapunerea se face pe 2-reliefuri și cusături (metoda manuală cu arc electric). T-îmbinare este realizată sub formă de inventar (utilizând un electrod în baie), arc scufundat (în acest caz, firul de umplere nu este utilizat), contactul manual mecanizat (prin produse de fuziune continue cu rezistență).

îmbinare sudarea armăturii se desfășoară în diferite moduri. Cele mai frecvente sunt:

• În părțile combinate de lagăr și turnare ale barelor asociate o tijă.
• Metoda mecanizată cu arc electric și sârmă (aditiv pentru pulberi).
• În formularul de inventar.
• Metoda arcului manual și cusături multistrat.

Articole de sudura pentru baie

Această metodă este utilizată, de regulă, pentru conectare:

• Armarea produselor cu diametru mare (2-10 cm).
• Articulații de tije dispuse în mai multe rânduri în structuri din beton armat.
• Îmbinări de flanșe din benzi de oțel cu o secțiune transversală mare.

Metoda perfect potrivită Fitinguri de sudare pentru fundație și alte produse din beton armat, structuri complexe pentru construcția de diferite clădiri. Acesta asigură conservarea rezistenței parametrilor și a rigidității structurii de-a lungul întregii lungimi. Așa sudarea armăturii vă permite să creați un singur cadru de putere.

Conexiunea poate fi realizată atât pe orizontală, cât și pe verticală. Accesorii pentru baie pentru armarea coloanelor și alte produse verticale pot fi astfel realizate fără a le mișca și a le aduce într-o poziție orizontală.

Un alt avantaj este că îmbinările standard sunt utilizate pentru realizarea conexiunii, la fel ca și în cazul sudării cu arc electric.

Punct important

O condiție esențială pentru obținerea îmbinărilor de înaltă calitate accesorii de sudura pentru baie - o aliniere clară a barelor. Este necesar să se asigure că axele barelor nu se mișcă mai mult de jumătate din secțiunea lor transversală unul față de celălalt.

Pentru a respecta această condiție, se folosesc conductori de diferite tipuri. În ele, parametrii geometrici și aranjarea tijelor la armătură de sudură rămân neschimbate.

Esența metodei

Înainte de sudarea directă a barelor, se atașează o matriță de oțel (sudată). Formează o baie cu material topit. Pentru aceasta, este folosit un arc electric. Capetele barelor se topesc la temperaturi ridicate. Aceasta duce la crearea unei singure băi de material cusătură.

înainte sudarea armăturilor Capetele și suprafețele barelor sunt curățate. Cântare, coroziune, murdărie sunt îndepărtate de la acestea. Pentru aceasta, se utilizează o perie rigidă cu fire de oțel.

După curățare, barele sunt plasate coaxial. Ar trebui să existe un decalaj între scopuri. Dimensiunea sa este mai mică de 1,5 diametre de tije.

La sudarea armăturii coloanelor ca element de formare se formează o formă de ștanțare a foii. Este atașat la fund prin sudare fără utilizarea aditivilor. Fuziunea îmbinării pe întreaga zonă a secțiunii transversale se realizează prin efectuarea unor mișcări graduale oscilante ale electrodului. În ceea ce privește axele tijelor, astfel de mișcări sunt perpendiculare.

Excesul de zgură este îndepărtat utilizând o lingură. Apoi capătul tijei superioare este atașat la capătul tijei inferioare, după care metalul este ghidat în matriță.

Zgura este evacuată din matriță printr-o gaură specială, care este arsă de electrod. După terminarea legăturii, se prepară.

Opțiuni de sudare în baie

În practică, sunt utilizate trei metode:

1. Semiautomate (în formă ceramică).
2. Un singur arc electric trifazat cu capse din oțel (versiune manuală).
3. Zgură automată de baie (în formă de cupru).

Este considerată opțiunea cea mai economică, în care plasturile nu sunt folosite la conectarea tijelor. Faptul este că este nevoie de timp și de metal pentru a le face. În absența căptușelii, în plus, asigură o conexiune compactă.

nuanțe

Sudarea în baie este efectuată la curenți mari. Acesta poate fi de 450 de amperi dacă se utilizează electrozii de 5-6 mm.

Dacă conectarea produselor este efectuată la temperaturi scăzute, curentul este utilizat cu aproximativ 10% mai mare decât cel standard. Profesioniștii recomandă utilizarea tijelor SSSI-13/55.

Când utilizați sudură trifazată, ar trebui să lăsați un spațiu de 1,5-2 cm mai mare decât diametrul electrodului. Indicele de nepotrivire a tijei barelor de armare nu trebuie să fie mai mare de 5% din suprafața secțiunii transversale a electrodului. Experții recomandă să se dea bare de "spate", dacă au o lungime lungă.

Eliminarea zgurii

Destul de des capetele bastoanelor atunci când fac baie îmbinare sudată zashlakovyvayutsya. Acest lucru se datorează disipării rapide a căldurii. Ca urmare, fiabilitatea conexiunii este semnificativ redusă. Pentru a reduce posibilitatea de zgură, puteți:

• Încălziți fețele finale înainte de sudură.
• Utilizarea matritelor metalice realizate din materiale termoconductoare. De regulă, se utilizează elemente de cupru.

paranteză

Se folosește pentru a fixa articulația de dedesubt. O capsă este utilizată din tablă din oțel cu conținut scăzut de carbon sau din tije.

Circumferința vă permite să țineți metalul lichid și să îl împiedica să curgă. Pentru a crește eficacitatea fixării de-a lungul marginilor suportului, sunt instalați limitatori, care nu permit răspândirea zgurii de-a lungul tijei.

Nu utilizați elemente de aerisire din cupru, alamă, aliaje de bronz. De regulă, ele sunt fabricate din cupru pur. Aceste capse servesc de ceva timp.

Metoda de contact

Se consideră una dintre cele mai comune metode de sudură. Punctul de contact al produselor este topit prin încălzire la temperatura de deformare și stoarcere. Acest lucru se face prin trecerea curentului prin circuit, legăturile cărora sunt și ele înșiși. Curentul apare într-un circuit închis, iar cea mai mare rezistență este concentrată în zona de contact a barelor. În același timp, căldura este eliberată, ceea ce asigură o încălzire maximă a acestei zone.

Reducerea timpului de sudare poate fi prin creșterea curentului la 10, iar în unele cazuri până la 20 mii amperi. În acest caz, topirea metalului are loc aproape instantaneu. În consecință, timpul de trecere a curentului de-a lungul circuitului scade substanțial.

Conexiunea de contact a produselor poate fi realizată printr-o metodă de capăt sau punct. Primul este utilizat atunci când părțile finale sunt situate la capătul capătului. Sudarea prin puncte a armăturii Se utilizează atunci când tijele se suprapun. Ele se conectează în mai multe puncte simultan.

echipament

Pentru a conecta tijele, metoda de contact utilizează un profesionist aparate. Sudarea armăturilor trebuie să se realizeze la o anumită forță curentă și la nivelul de comprimare a zonei de contact, într-un anumit timp.

Toate echipamentele sunt împărțite condițional în mobile și staționare. Cel mai simplu dispozitiv poate fi asamblat independent. Ar trebui să includă 2 noduri funcționale. Primul este sursa de alimentare, al doilea este suporturile electrodului de tipul de la distanță.

Colțul articulației

Tehnologia sa se bazează pe utilizarea căldurii la capetele produselor. Încălzirea are loc prin trecerea prin aceste zone de curent electric. Acesta este alimentat după închiderea circuitului prin conectarea capetelor. Oferă încălzire cu rezistență ridicată.

După finalizarea transmisiei și oprirea curentului, se produce "precipitatul" porțiunii încălzite. Pentru a încălzi rapid metalul în zona conexiunii și pentru a preveni pierderea de căldură, se utilizează un mod de încărcare cu curent ridicat.

Sudarea pe cap este folosită pentru a conecta tije netede, a căror diametru nu este mai mic de 14 mm. Pentru a conecta o armătură realizată printr-o metodă caldă și având un profil, această metodă este utilizată dacă diametrul barelor nu este mai mic de 32 mm.

Caracteristicile de performanță a muncii

Tehnologia de sudare pe cap este împărțită în două tipuri:

• Metodă continuă.
• Metodă intermitentă.

Se acordă prioritate celui de-al doilea tip. Înainte de începerea lucrului, supapele sunt curățate de formațiuni de zgură, deșeuri de vopsea, rugina. Pentru aceasta, se utilizează o daltă, un ciocan și o perie metalică. Curățirea capetelor este esențială pentru calitatea sudării.

Punct de conexiune

Se folosește în principal pentru crearea de cuști de armare, plase de armare cu bare cu o secțiune transversală mică.

Puteți utiliza sudarea spot și acasă, de exemplu, atunci când reparați aparatele de uz casnic.

Există două modalități de conectare. În primul caz, metalul din regiunea de legătură este adus într-o stare topită și înainte de formarea miezului turnat. În al doilea - metalul se încălzește.

Dacă un curent mare trece prin punctul de intersecție a tijelor constante în mod punctual, în această regiune va avea loc un transfer mare de căldură. Acest lucru se datorează faptului că rezistența barelor de armare este mai mare decât conductorii de cupru incluși în circuitul secundar al aparatului de sudură.

Procesul ar trebui să se realizeze la rate curente ridicate. Din acest motiv, nu numai performanța este mărită, ci și calitatea conexiunii. Pentru aceasta, este folosit un echipament puternic, costisitor. La domiciliu, puteți utiliza un dispozitiv compact, realizat, inclusiv independent.

Nodul cheie al dispozitivului pentru sudarea prin puncte este un transformator. Acesta generează un curent mare. Un transformator de tip standard OSM-1 poate fi utilizat în aparat. Cu toate acestea, acesta trebuie să fie ușor modernizat pentru a obține o înfășurare secundară cu putere mai mare.

Procesul de conectare punct

Lucrarea se desfășoară în etape:

• Barele sunt poziționate într-o anumită poziție și plasate între electrozii aparatului. Ele sunt strâns presate în zona conexiunii viitoare.
• Un curent curge în regiunea de contact și metalul se încălzește până la starea de plastic necesară pentru deformare. Datorită presării, se formează o centură de etanșare, care împiedică răspândirea metalului.
• Pulsul curent trebuie să fie puternic și pe termen scurt. Acest lucru va asigura formarea unui punct de contact puternic al tijei după oprirea alimentării.

Îmbinare cu șuruburi

Aceasta implică fixarea tijelor care se suprapun parțial unul pe celălalt. Folosind această metodă, tijele formează o linie cu o suprapunere reciprocă a lungimii lor la zonele de îmbinare.

Îmbinarea tangențială este utilizată pentru a distribui sarcina compresivă / tracțiune longitudinală pe suprafața tijei. Când lucrați, trebuie să urmați anumite reguli:

• Suprapunerea este permisă pe secțiuni cu un efort minim asupra structurii.
• Tijele de diferite diametre trebuie distribuite uniform. Cu toate acestea, este mai bine să folosiți aceleași bare.
• Sudarea prin sudură este utilizată pentru a conecta tije cu o secțiune transversală care nu depășește 20 mm.
• Aplicarea reciprocă a barelor ar trebui să fie mai mare de 50 cm.

Se recomandă sudarea prin sudura a produselor industriale cu sarcină ridicată folosind sudură cu arc. Se efectuează cu una sau două cusături din flancuri. Pentru a face calitatea comună, lungimea cusăturii ar trebui să depășească diametrul tijelor cu cel puțin 10 ori.

Sudarea manuală cu arc este efectuată, de regulă, în poziția orizontală a barelor. Pentru funcționare se utilizează echipamente convenționale, care includ un transformator, un arzător cu gaz sau un aparat cu gaz neutru.