Moduri de tăiere pentru rotire: descriere, selecție și tehnologie

Pentru a transforma piesa obișnuită într-o piesă adecvată pentru mecanism, utilizați mașinile de strunjit, frezat, șlefuit și alte mașini. Dacă este necesară frezare pentru fabricarea pieselor mai complexe, cum ar fi roțile dințate, tăierea fantelor, apoi de cotitură sunt folosite pentru a crea un piese mai simple și să le dea forma dorită (con, cilindru, sferă). Condițiile de tăiere sunt foarte importante în procesul de transformare, deoarece, de exemplu, la metal casantă necesar să se utilizeze o viteză de rotație mai mică decât pentru durabil.

Caracteristici de strunjire

Pentru a sculpta o anumită piesă pe un strung, de regulă se folosesc tăietori. Ele vin într-o varietate de modificări și sunt clasificate în funcție de tipul de prelucrare, de direcția de alimentare și de forma capului. În plus, sculele sunt fabricate din diverse materiale: oțel aliat, carbon, unealtă, viteză mare, tungsten, aliaj dur.

Alegerea uneia sau a celuilalt depinde de materialul piesei de prelucrat, de forma si de metoda de slefuire. Moduri de tăiere la întoarcere este necesar să se ia în considerare toate aceste nuanțe. Când rotiți piesa de prelucrat este fixată în ax, aceasta efectuează mișcările de rotație principale. Instrumentul este instalat în suport și mișcările de alimentare sunt făcute direct la ele. În funcție de mașina utilizată, este posibil să se prelucreze atât piesele foarte mici, cât și cele mari.

Elemente de bază

Ce elemente moduri de tăiere pentru rotire poate fi folosit? În ciuda faptului că întoarcerea nu este întotdeauna o operație foarte ușoară, elementele sale principale sunt viteza, pasul, adâncimea, lățimea și grosimea. Toți acești indicatori depind în primul rând de materialul piesei și de mărimea acesteia. Pentru piese foarte mici, de exemplu, viteza de taiere alegeți cel mai mic, deoarece chiar și 0,05 milimetri, care sunt tăiate accidental, pot duce la căsătoria întregii părți.

În plus, indicatorii foarte importanți pe care alegerea modurilor de tăiere depinde de rotire sunt etapele în care acestea sunt produse. Luați în considerare elementele de bază și etapele de tăiere metalică în detaliu.

Finisare, semifinisare si finisare

Întoarcerea piesei la detaliile necesare este un proces complex și consumator de timp. Ea este împărțită în anumite etape: hrubare, semi-finisare și finisare. Dacă partea este simplă, atunci etapa intermediară (semifinala), ca regulă, nu este luată în considerare. În prima etapă (schița) detaliile sunt date cu forma și dimensiunile necesare. În același timp, indemnizațiile pentru etapele ulterioare sunt în mod necesar lăsate. De exemplu, piesa de prelucrat este dată: D = 70 mm și L = 115 mm. Din aceasta, trebuie să tăiați partea a cărei primă dimensiune este D₁ = 65 mm, L₁ = 80 mm, iar cel de-al doilea - D₂= 40 mm, L₂= 20 mm.

Grosimea va fi după cum urmează:

1. Tăiați cap la 14 mm.
2. Protrumați diametrul pe toată lungimea cu 66 mm
3. Protejați al doilea diametru D₂= 41 mm pentru o lungime de 20 mm.

În acest stadiu, vedem că partea nu a fost complet prelucrată, dar cât mai aproape de forma și mărimea acesteia. Iar indemnizația pentru lungimea totală și pentru fiecare diametru a fost de 1 mm.

Finalizarea acestei părți va fi următoarea:

1. Finisați capătul cap la cap cu rugozitatea necesară.
2. Protejați-le pe lungimea de 80 mm în diametru 65 mm.
3. Efectuați finisarea de strunjire pe o lungime de 20 mm în diametru de 40 mm.

După cum vedem, finisarea necesită precizie maximă, din acest motiv, iar viteza de tăiere în ea va fi mai mică.

Cum se pornește calculul

Pentru a calcula modul de tăiere, materialul sculei de tăiere trebuie mai întâi selectat. Aceasta va depinde de materialul piesei de prelucrat, tipul și etapa de prelucrare. În plus, mai practice sunt tăietoare, în care partea de tăiere este detașabilă. Cu alte cuvinte, este necesar să selectați numai materialul de tăiere și să îl fixați instrument de tăiere. Cel mai profitabil mod este modul în care costul piesei fabricate va fi cel mai mic. În consecință, dacă alegeți instrumentul de tăiere greșit, este posibil să se rupă, ceea ce va duce la pierderi. Deci, cum stabiliți instrumentele necesare și modurile de tăiere pentru răsucire? Tabelul de mai jos vă va ajuta să selectați cel mai bun tăietor.

Grosimea stratului tăiat

Așa cum sa menționat mai înainte, fiecare dintre etapele de procesare necesită o precizie una sau alta. Acești indicatori sunt foarte importanți la calcularea grosimii stratului tăiat. Modurile de tăiere în timpul răsucirii permit selectarea celor mai optime valori pentru șlefuirea pieselor. Dacă acestea sunt neglijate și nu efectuează calcule, atunci puteți rupe atât instrumentul de tăiere, cât și piesa însăși.

Deci, în primul rând, trebuie să alegeți grosimea stratului tăiat. Când tăietorul trece prin metal, taie o anumită parte din el. Grosimea sau adâncimea de tăiere (t) este distanța pe care tăietorul o va face într-o singură trecere. Este important să se țină seama de faptul că pentru fiecare prelucrare ulterioară este necesar să se efectueze calculul regimului de tăiere. De exemplu, o rotire exterioară a piesei de prelucrat D= 33,5 mm pe diametru D₁= 30,2 mm și găurirea interioară a găurii d = 3,2 mm pe d₂ = 2 mm.

Pentru fiecare operație, calculul modurilor de tăiere pentru răsucire este individual. Pentru a calcula adâncimea tăierii, este necesar să se scadă diametrul piesei de prelucrat din diametru după prelucrare și să se împartă cu două. În exemplul nostru, obținem:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Dacă diametrele sunt diferențe prea mari, de exemplu de 40 mm, apoi, de regulă, trebuie să fie împărțit la 2, iar numărul rezultat este numărul de treceri, iar adâncimea va corespunde doi milimetri. La prelucrare, puteți alege adâncimea de tăiere de la 1 la 3 mm, iar pentru finisare - de la 0,5 la 1 mm. Dacă suprafața de capăt este tăiată, grosimea materialului care urmează a fi îndepărtat va fi adâncimea de tăiere.

Alocarea cantității de hrană

Calculul modurilor de tăiere în timpul răsucirii nu poate fi imaginat fără o mișcare de mișcare a sculei de tăiere pentru o rotație a alimentării parțiale (S). Alegerea sa depinde de rugozitatea necesară și de gradul de precizie al piesei de prelucrat, dacă aceasta este o operație de finisare. Cu degroșarea este permisă utilizarea vitezei maxime de alimentare, pe baza rezistenței materialului și a rigidității instalației. Puteți selecta feedrate-ul necesar utilizând tabelul de mai jos.

După ce a fost selectat S, trebuie să fie specificat în pașaportul mașinii.

Viteza de tăiere

Viteza de tăiere (v) și viteza de rotație a axului (n) sunt valori foarte importante care afectează modurile de tăiere în timpul rotirii. Pentru a calcula prima valoare, utilizați formula:

V = (p-xDxn) / 1000,

unde pi - - numărul Pi este egal cu 3,12;

D este diametrul maxim al piesei;

n este viteza axului.

Dacă ultima valoare rămâne neschimbată, atunci viteza de rotație va fi mai mare, cu atât este mai mare diametrul piesei de prelucrat. Această formulă este adecvată dacă viteza de rotație a axului este cunoscută, în caz contrar este necesară utilizarea formulei:

v = (C_v x K_v) / (T_m x t x S),

unde t și S sunt adâncimea de tăiere și feed-ul calculat și C_v, K_v, T - în funcție de proprietățile mecanice și structura materialului. Valorile lor pot fi luate în tabelele modurilor de tăiere.

Calculator al modurilor de tăiere

Cine vă poate ajuta să calculați modurile de tăiere pentru răsucire? Programele online pe multe resurse de Internet se descurcă cu această sarcină nu este mai rău decât omul.

Este posibil să utilizați utilitare atât pe computer cât și pe telefon. Sunt foarte confortabili și nu necesită abilități speciale. În câmpuri trebuie să introduceți valorile necesare: hrănirea, adâncimea de tăiere, materialul piesei de prelucrat și unealta de tăiere, precum și toate dimensiunile necesare. Aceasta va oferi un calcul cuprinzător și rapid al tuturor datelor necesare.