Kanban - ce este? Principiul producției slabe

Kanban - ce este? Cât de multe informații interesante conține harta kanban și ce funcție funcționează în timpul producției? În acest articol, vom explica în detaliu regulile aplicării eficiente a kanban și vom oferi, de asemenea, o descriere vie a schemei de utilizare a hărților corespunzătoare pentru un exemplu specific. În plus, după cunoașterea materialului, veți afla de ce este nevoie de consiliul kanban, în care zone, pe lângă producție, se recomandă aplicarea acestei metode și care poate servi drept o alternativă bună la aceasta.

Esența conceptului și principalele caracteristici ale metodei

Astăzi, putem observa o tendință puternică de creștere a costului stocării stocurilor, care este principalul motiv pentru formarea complexelor de gestionare "instantanee" a acestora, care include sistemul kanban. În japoneză, "kanban" înseamnă "etichetă", "insigna". Acest termen servește ca o metodă de informare, prin care se acordă permisiunea sau o indicație a producerii sau excluderii (transferului) unui produs într-un sistem de tragere.

Prezentul exemplu de realizare permite de a furniza informații pentru a opera pe deplin linii de fabricatie slaba prin utilizarea de carduri de informații pentru transmiterea unui ordin specific de a produce o etapă ulterioară anterioară.

Dezvoltator ca sistem de producție este Toyota Motors, a prezentat ideea de a explica modul în care una dintre primele încercări de punere în aplicare practică a metodei de „just in time“. Sistemul Kanban de producție se efectuează în conformitate cu următoarea regulă: unitățile de întreprindere sunt furnizate într-o anumită cantitate de resurse și o perioadă clar definită de timp necesară pentru a îndeplini comanda.

Detalii procese

Schema metodei prezentate este extrem de simplă, cu toate acestea are un efect foarte eficient asupra organizării procesului de producție. După alimentarea unităților de întreprindere ale resursei cu respect, a făcut un calcul detaliat al cantității necesare lucrărilor în curs, care trebuie să fie primite direct din penultima etapă (aceeași ordine la produsul finit, respectiv, este etapa finală a procesului). În mod similar, din etapa penultimă, se face o cerere pentru etapa anterioară pentru un volum specific de produse semifinite.

Astfel, scara de producție la un anumit loc este formată în conformitate cu nevoile următoarei etape de producție. Este logic faptul că între cele două etape ale procesului de producție, situate în vecinătate, se stabilește un dublu tip de conexiune:

1. Din etapa n, se solicită ("extras") cantitatea necesară de lucru în curs de către n-1.
2. Din etapa n, resursele n sunt direcționate spre resursele materiale din volumul necesar.

Instrumente de transfer de informații

Pentru a înțelege mai bine, kanban - ceea ce este, trebuie să înțelegem că cardurile de informații speciale sunt utilizate pentru a transfera informații în acest sistem, care sunt clasificate în două grupuri:

1. Instrumente care sunt direct relevante pentru comanda de producție. În astfel de carduri, în primul rând, este indicat numărul de piese care urmează să fie produse în etapa anterioară a procesului de producție. Acestea sunt trimise de la etapa n de producție la etapa n-1 și servesc ca principal motiv pentru dezvoltarea programului de producție a acestor situri.
2. Instrumentele de selecție conțin informații privind cantitatea de resurse materiale necesare (aici puteți include produse semifabricate, materiale, piese etc.), care trebuie luate în etapa anterioară de asamblare. Acest tip de carduri afișează volumul resurselor, de fapt primite de etapa n a procesului de producție de la n-1-st.

Este important de menționat faptul că cardurile pot circula nu numai în ceea ce privește infrastructura internă a întreprinderii, ci și între filialele sau corporațiile care susțin cooperarea.

Metode eficiente de utilizare a kanban - ce este?

Taiichi Ohno, președintele Toyota Motor Corporation, a dezvoltat un set de principii care permit utilizarea cardurilor kanban cu o eficiență maximă:

• Operațiunea ulterioară cu privire la activitățile de producție elimină cantitatea de detaliu indicată de card de la operația anterioară.
• Operațiunea de producție viitoare se realizează în conformitate cu crearea pieselor în cantitatea și secvența indicate pe cardul specific.
• Nu există astfel de detalii care să poată fi create fără un card. Această dispoziție permite să se asigure o reducere a supra-producției, precum și o circulație excesivă a produselor. Astfel, volumul cardurilor care sunt în circulație este echivalent cu numărul maxim de stocuri.
• Un card este o comandă pentru fabricarea unui produs (produsul este, în orice caz, atașat la cartea corespunzătoare).
• Elementele care au un defect nu pot fi transferate într-un proces ulterior. Această dispoziție face posibil ca produsele să fie cât mai libere posibil.
• Reducerea numărului de carduri crește nivelul de sensibilitate al acestora. Deci, în afara problemelor existente, sunt în curs de dezvoltare și se efectuează un control efectiv cu privire la stocuri.

Caracteristicile aplicării cardurilor

După cum sa dovedit, managementul kanban se desfășoară în conformitate cu o anumită schemă, care implică utilizarea cardurilor speciale. Astfel, în cursul aplicării lor, cerințele privind vizibilitatea absolută și siguranța finală a sistemului în cauză ar trebui să fie pe deplin implementate: pierderea cărților și amestecarea lor sunt complet excluse.

Specialiștii au dezvoltat un instrument eficient care permite obținerea unei productivități maxime a sistemului kanban. Bordul acestei metode servește ca un loc pentru colectarea cărților active, deoarece atât de des la angajați folosesc mai multe instrumente diferite. Astfel, cardurile care stau la producător sunt plasate pe placa de control. Iar atunci când instrumentele de card nou primite ajung la câmpul "lansare", întregul set de carduri ale numărului părții corespunzătoare este transferat pentru procesul ulterior de producție.

Avantajele aplicării metodei kanban - ce este?

Întreprinderile care utilizează sistemul CANBAN primesc zilnic resurse materiale (și adesea de mai multe ori pe parcursul zilei). Acest lucru vă permite să actualizați integral stocurile de producție de aproximativ 100-300 de ori pe an. Dacă comparați kanban cu sisteme cum ar fi MRP sau MAP, în cazul examinat, o actualizare este de aproximativ 10 ori mai frecventă.

Este utilă evaluarea metodei kanban, exemple care dezvăluie avantajul său absolut față de ceilalți, mai puțin productivi. Deci, corporația Toyota Motors pe unul din seturile de locuri de producție din 1976 a furnizat resurse de trei ori pe zi, iar în 1983 - la fiecare zece minute.

Deseori, canbanii sunt folosiți în lucrul cu supermarketurile (special create pentru acest stoc). Astfel, consumatorul trimite la selecție supermarket Kanban, care prevede, după cum sa menționat mai sus, cantitatea de produs, și un supermarket îi conferă specifică numărul de articole. În același timp, supermarketul direcționează kanban către partea furnizorului, după care furnizorul transferă produsele către supermarket.

Elemente fundamentale ale metodei

Cele mai importante componente ale sistemului kanban sunt următoarele:

1. Complexul informațional, care conține în structura sa nu numai carduri, ci și hărți de producție, transport sau alimentare, precum și hărți tehnologice.
2. Un complex care este direct legat de controlul nevoilor și nevoilor rotația personalului în planul profesional.
3. Complex care permite implementarea controlului calității produselor universal (TQM) și selectiv ("Jidoka").
4. Complex, care realizează o egalizare absolută a producției.

Elementele prezentate utilizate împreună, se poate realiza cel mai scurt posibil ciclu de producție, cifra de afaceri active la nivel înalt (t. H. Inventory) și, de asemenea, pentru a elimina sau a reduce costurile de depozitare de plumb al producției și al stocurile de mărfuri și, desigur, pentru a obține cea mai înaltă calitate a produsului în fiecare etapă a procesului de producție.

Dezavantajele sistemului și rezultatele aplicării acestuia

Ca orice dezvoltare, sistemul "la timp" este înzestrat cu unele dezavantaje. În primul rând, este complexitatea organizării unui nivel ridicat de coerență între etapele de producție ale unui anumit produs.

În al doilea rând, există un risc semnificativ de perturbare a procesului de producție, respectiv de vânzare a produselor. Cu toate acestea, o analiză detaliată a practicilor internaționale în ceea ce privește aplicarea acestei metode au demonstrat că sistemul face posibilă reducerea stocurilor în jumătate, și comerț - cu 8%, cu o accelerare semnificativa de afaceri de capital de lucru și, desigur, îmbunătățirea calității produsului finit.

Este important de reținut că utilizarea canbanilor nu se termină în procesele de producție. Deci, sistemul este utilizat în mod activ în activitățile de birou și de proiectare, în programare (există un întreg complex de dezvoltare kanban) și, de asemenea, în obținerea de rezultate personale (tipul personal de kanban).