Sisteme de producție și producție: conceptul, regularitățile și tipurile acestora

Sisteme de producție

Caracteristici generale

Sistemele de producție sunt capabile, în mod independent sau în interacțiune, să satisfacă acele sau alte cereri și nevoi ale consumatorilor potențiali prin producerea de servicii și bunuri. Apariția unor astfel de structuri este cauzată de apariția sau formarea cererii pe piață. Acestea trebuie să fie adaptate pentru satisfacerea continuă a nevoii clientului. Astfel, obiectivele sistemului de producție sunt de a produce și de a vinde produsele necesare pe piață.

Etape de

sistem procesele de producție este o secvență de operațiuni asociate transformării materialelor și materiilor prime în servicii și bunuri. În cadrul acestui complex, mijloacele folosite la schimbarea muncii. Ele trec prin următoarele etape:

1. Mecanizare. În cadrul acestuia, munca manuală este parțial înlocuită de munca prin muncă.
2. Automatizare. Este un transfer complet al echipamentelor la operații mecanice. Automatizarea minimizează participarea unei persoane la locul de muncă.
3. Standardizare. Se presupune uniformitatea detaliilor, a operațiunilor, a bunurilor, datorită cărora componentele produselor și ale oamenilor devin interschimbabile.
4. Informatizarea. Permite crearea de oportunități pentru adaptarea flexibilă a echipamentului pentru fabricarea unei game variate de produse.

Tipuri de sisteme de producție

Ele sunt determinate în conformitate cu etapele de formare a industriei moderne. În funcție de metodele de reducere a costurilor, organizațiile, nivelul tehnologic disting următoarele tipuri:

1. Soft pre-științific (militar-anarhist).
2. Soft științific, bazat pe tehnologii flexibile (toyotism).
3. Greu științific (fordism).

Luați în considerare aceste tipuri de sisteme de producție în detaliu.

Structura militaro-anarhică

Acest sistem de activități de producție are următoarele caracteristici:

1. Direcția principală este confiscarea de noi piețe pentru vânzarea de bunuri în detrimentul prețurilor lor mai ieftine.
2. Fabrica si fabricarea productiei de produse. Ea se bazează pe mecanizare, transferul de funcții cheie la echipament, prevede ocupații înguste și simple ale lucrătorilor.
3. Activitate monotonă cu activitate monotonă și monotonă.
4. Ritmul de lucru forțat stabilit de mașină.
5. Folosirea pe scară largă a resurselor materiale și umane pentru costurile lor mai ieftine.
6. Operații simple.

Gestionarea sistemului de producție în acest caz este de natură conflictuală. De fapt, din acest motiv, se numește militar-anarhist. Ca parte a relațiilor de producție sunt destul de instabile.

fordismul

Fondatorul acestui sistem de producție a fost G. Ford. El a dezvoltat o teorie, principalele prevederi ale cărora sunt:

1. Salariile ridicate ale muncitorului.
2. Controlați numărul de ore. Angajatul trebuie să lucreze 48 de ore pe săptămână, dar nu mai mult.
3. Oferind cea mai bună stare a mașinilor, puritatea lor absolută.
4. Cultivarea respectului oamenilor pentru ei înșiși și unul pentru celălalt.

În conformitate cu aceste principii, a fost introdusă o zi de 8 ore, iar salariul a fost stabilit la o rată de două ori mai mare decât cea prevăzută în normele general acceptate. Ford, în plus, a creat școli cu burse, a deschis un laborator sociologic, care a efectuat cercetări privind condițiile de lucru, timpul liber și viața angajaților. În același timp, el a avut grijă de potențialii consumatori. În special, sa acordat o atenție deosebită calității produselor, dezvoltarea rețelei de servicii, îmbunătățirea constantă a mașinilor, scăderea prețurilor de vânzare. Ca o cerință strictă, introducerea de mașini pentru realizarea muncii depline, implementarea operațională inovare. control strict igiena, curățenia, să ia în considerare caracteristicile fiziologice ale angajaților în distribuirea acestora de a efectua anumite operații (care necesită viziune creativă sau monotonă). Ford a fost unul dintre cei care au creat filozofia practicii. Meritul acestui om și al altor persoane care propagă idei similare este acela de a afirma principiile cheie pe care se bazează organizarea sistemelor de producție. În prezent, acestea nu și-au pierdut relevanța, ci, dimpotrivă, au devenit mai mult decât în ​​cerere.

Caracteristici cheie

Principala sarcină a fordismului în reducerea costurilor de producție. Printre caracteristicile cheie ale structurii se numără următoarele:

1. Producția de transportoare.
2. Prezența unui parc de mașini specializate.
3. Template simplu de lucru.
4. Ritmul forțat, definit de transportor.
5. Calificarea scăzută a personalului.
6. Producția în serie (masă).
7. Costuri mici de atragere a resurselor pentru a crea o nouă conductă.
8. Cifra mare de personal.

administrare

Acesta a inclus:

1. Planificarea producției. Ea a fost realizată sub forma raționamentului financiar, al forței de muncă și al muncii resursele materiale.
2. Routing. Este dezvoltarea unor secvențe și modalități de trecere a bunurilor prin echipament.
3. Dispecerizare. Acesta a distribuit Hărți tehnologice rute și sarcini de producție de către unitățile de afaceri.
4. Programarea. Este vorba de formarea unui program și coordonarea diferitelor etape și metode de procesare a produselor (în serie sau în paralel).
5. Controlul calității.
6. Îmbunătățirea metodelor de producție și distribuție a funcțiilor în rândul angajaților.

Toyotizm

Sistemele de producție considerate mai sus nu au flexibilitatea și capacitatea de a se adapta condițiilor în schimbare. Tojotizm este un răspuns la nevoia de specialiști cu înaltă calificare, o creștere a mobilității industriei. Acționează ca un sistem modern de producție și economic. Principiul său principal este de a găsi combinația optimă a valorilor umane, de formare, de adaptare continuă la condiții în continuă schimbare. Aceasta implică implicarea personalului înalt calificat, utilizarea semi-șablonului și a creației. În această structură se utilizează sisteme flexibile de proiectare și producție. Întreaga companie acționează ca un complex de întreprinderi foarte specializate, fiind dezvoltată o rețea de sucursale.

Dezvoltarea sistemelor flexibile de producție în Japonia

Au început să fie introduse relativ recent, la mijlocul secolului al XX-lea. Dezvoltarea reușită a sistemelor de producție de acest tip este observată în Japonia. La întreprinderi, a început să funcționeze un model computerizat. Coordonează informațiile tuturor diviziuni structurale și asigură funcționarea fără probleme. Un sistem de producție și tehnic de acest tip presupune administrarea directă prin însăși desfășurarea producției și controlul stocurilor materiale. Continuitatea muncii este asigurată prin livrarea materialelor "la timp" în locul potrivit și în cantitatea necesară. Un astfel de model este numit "kanban". Departamentul de planificare al întreprinderii dezvoltă un program săptămânal sau lunar pentru lansarea de noi produse. Cu toate acestea, nu funcționează ca o schemă de producție pentru fiecare magazin. Programul operațional, dezvoltat în fiecare zi, coordonează activitatea liniei principale de asamblare principale. Alte ateliere sunt raportate prin sistemul "kanban". Tehnologia japoneză este cunoscută în întreaga lume pentru calitatea sa. O astfel de popularitate este asigurată de un control strict al întreprinderii. Orice angajat din fiecare companie își asumă responsabilitatea individuală pentru produsele produse. Pentru controlul calității se formează cercuri speciale la întreprindere. Membrii lor trebuie să-și îmbunătățească continuu abilitățile și cunoștințele.

principii

Principalele sisteme de producție din lumea modernă se bazează pe:

1. Planificarea resurselor. În conformitate cu proiectele generale de lucru, se formează prognoza conjuncturală, indicatori financiari, evoluții în inginerie și proiectare, ocuparea forței de muncă și grafică.
2. Controlul calității.
3. Gestionarea resurselor umane. Aceasta presupune studiul caracteristicilor individuale ale unei persoane pentru a asigura continuitatea și siguranța muncii. La întreprinderi se introduc programe flexibile, se extinde gama de funcții ale angajaților. Lucrătorii înșiși participă la organizarea producției. O atenție deosebită este acordată grupului și autocontrolul intern al specialiștilor.

Caracteristicile industriei ruse

În prezent, întreprinderile operează un model care acoperă toate etapele întreprinderii. Acestea includ nu numai producția însăși, ci și furnizarea de materii prime pentru producția sa, precum și vânzarea de produse finite. Pe cât de eficient este organizat sistemul, calitatea mărfurilor, mărimea costurilor, competitivitatea întreprinderii depinde. Ca factori cheie care constrâng dezvoltarea sistemelor de producție din Federația Rusă, sunt lipsa de manageri calificați și o lipsă de informații cu privire la potențialul și perspectivele de modernizare.

Specificitatea administrării

Gestionarea sistemului de producție este o reglementare deliberată a întregii activități a întreprinderii. În primul rând, trebuie dezvoltat proiectul modelului optim al funcționării companiei. Managementul implică luarea deciziilor privind localizarea capacității, introducerea de norme și standarde. Funcționarea sistemului trebuie monitorizată în permanență. Aceasta înseamnă că rutele pentru comenzi trebuie să fie stabilite, termenele limită pentru livrarea lor sunt determinate. Luarea în considerare a materialelor, componentelor, pieselor și produselor din interiorul întreprinderii nu are nicio importanță. Acest control trebuie furnizat în toate etapele operațiunilor societății. Pentru a atinge competitivitatea, o întreprindere trebuie să producă un produs cerut pe piață. În același timp, trebuie să aibă propriile caracteristici care o diferențiază mai bine de produsele altor firme. În acest sens, echipa de specialiști trebuie să dezvolte un proiect de produse care vor fi produse de întreprindere sau să profite de dezvoltările promițătoare deja existente.