Tehnologia sudării cu arc electric a metalelor

Efectul arcului electric asupra structurii materialului este una dintre cele mai vechi metode de obținere a unei legături puternice între preformele metalice. Primele abordări tehnologice ale acestei metode de sudare au avut o mulțime de dezavantaje asociate cu porozitatea cusăturii și formarea crăpăturilor în zona de lucru. Până în prezent, producătorii de echipamente și dispozitive auxiliare au optimizat în mod semnificativ tehnica sudării cu arc electric, extinderea și scopul utilizării sale.

Informații generale despre tehnologie

Metoda poartă denumirea MMA (Arc Metal Metal), care poate fi descifrată sub formă de sudare manuală cu electrozi bucăți. Fluxul de lucru se bazează pe gestionarea curentului electric furnizat zonei țintă de către o sursă specială conectată la rețea. La piesele sudate, curentul este alimentat de două cabluri de polaritate diferită. De fapt, închiderea circuitului electric și provoacă formarea unui arc, efectul termic al căruia topeste metalul și formează o piscină de sudură.

După încheierea atacului termic, zona de lucru se răcește și structura sa cristalizează. O componentă importantă a tehnologiei de sudare cu arc este electrodul. De regulă, este o bară de oțel, prevăzută cu o acoperire cu o anumită compoziție chimică. Pe măsură ce acționează arcul electric, structura tijei se topește și pică în zona de lucru, formând un material uniform cu piesa de prelucrat.

Arc de aprindere ca prima etapă de lucru

După cum sa menționat deja, inițierea efectelor termice are loc ca urmare a închiderii circuitului electric. Arcul propriu-zis, în funcție de sursa de curent utilizată, poate fi caracterizat prin proprietăți volum-amperi care se încadrează ușor, căderi abrupte sau rigid. Apare ca urmare a alimentării cu curent a electrodului și a suprafeței piesei de prelucrat. Curentul trece prin ambele obiecte, după care se formează un arc electric între ele.

Procesul în sine este încântat în multe feluri. Într-un caz, sudarea prin arc este inițiată prin simpla atingere a piesei de lucru cu o detașare rapidă de către o bară. Și în cealaltă, există atingeri chirpice cu aceleași detașamente pentru anumite distanțe. În același timp, stabilitatea sudării va depinde tocmai de expunerea unei distanțe acceptabile între electrod și piesa de prelucrat. Dacă depășiți această distanță, arderea arcului se oprește. Dimpotrivă, prea apropierea poziției barei de piesa de lucru poate provoca aglomerarea materialelor. Alegerea indentării optime depinde de gradul de elasticitate al arcului propriu-zis, determinat de setările de volt-ampere ale echipamentului. Mecanicii experimentați pot ajusta distanța în intervalul permis, afectând astfel atât eficiența topiturii, cât și defalcarea metalului.

Procesul de sudare

Sursa menționată de curent, a cărei specie va fi luată în considerare separat, și două cabluri cu polarități diferite participă la lucrare. Un cablu se termină cu un suport de electrod, iar celălalt cu o clemă de prindere, fixată pe piesa de prelucrat. Ca urmare a acțiunii termice a arcului inițiat, metalul se topește în bazinul de sudură. Pe măsură ce curgerea acestui procedeu este efectuată, se efectuează și transferul picăturilor electrodului de topire - picătură mică și picătură mare. Aici trebuie să subliniem importanța acoperirii tijei. Compoziția chimică a stratului de acoperire este determinată nu atât de cerințele de interacțiune cu arcul electric, cât și de influența asupra structurii cusăturii care va absorbi componentele stratului de acoperire prin picăturile de topire.

În procesul de sudare cu arc electric, stratul exterior al electrodului arde, de asemenea, rezultând formarea de compuși gazoși de protecție. Formarea unui nor care nu permite efecte dăunătoare din mediul înconjurător este o diferență fundamentală între abordarea modernă a MMA de sudare. După oprirea arcului electric, începe procesul de solidificare și cristalizare a compusului format.

Tipurile de suturi obținute

Există mai multe clasificări ale îmbinărilor care pot fi obținute în timpul procesului de sudare. De exemplu, în funcție de poziție, plafonul, conexiunile verticale și orizontale sunt selectate. La rândul lor, cusăturile verticale diferă în funcție de direcția - de coborâre și ascensiune. Este posibil ca îmbinările orizontale să fie cele mai dificile, deoarece metalul din zona de sudură va cădea pe marginile inferioare ale piesei de prelucrat. Din același motiv, marginea superioară poate primi o tăietură.

Prin amploarea conexiunilor intermitente și continue distincte. Primele sunt adesea folosite pentru că economisesc resursele și timpul. Cusăturile de sudură cu arc sunt folosite în acele cazuri în care este necesar să se asigure un grad ridicat de fiabilitate în interfața a două structuri critice. Interconectarea intermitentă este mai puțin durabilă, însă, în anumite condiții, ea se justifică.

Există, de asemenea, o clasificare pe convexitate. Acest parametru depinde de volumul metalului de sudură. Există cusături convexe, normale și concave. În acest caz, nu este necesar să se aștepte ca prezența unui număr mare de suprafețe ca atare să asigure rezistența și durabilitatea articulației. Sub influența încărcărilor mari și vibrațiilor, această cusătura pierde îmbinarea structurii normale.

Transformatoare pentru sudare MMA

Aceasta este o sursă universală și convertor de curent electric, care este de asemenea utilizat pentru fluxul de sudare și tăierea cu plasmă a metalului. Astfel de dispozitive sunt simple în aparat, nu sunt pretențioase în întreținere și fiabile. Gestionarea modelelor moderne este în mare parte mecanică. Umplerea echipamentului este reprezentată de o bobină cu o sârmă rănită - un miez care transformă curentul electric de la rețea în tensiunea dorită pentru sarcini specifice. Este important de reținut că lucrul cu sudarea cu arc electric sub alimentator cu transformator implică utilizarea curentului alternativ, care necesită abilități profesionale de la operator.

Invertor Aparat

Dispozitivul cel mai tehnologic, ușor de utilizat și funcțional pentru susținerea sudării moderne. Acesta oferă locuri de muncă în termeni de curent continuu, crescând șansele de a obține o sudură netedă și curată chiar și un novice. Ce altceva este important, sudura cu arc invertor poate fi folosit pentru a alimenta rețeaua de uz casnic excepția cazului în care poate oferi o intensitate a curentului de 16 A la 25 A. Pe ansamblu, aceasta este soluția optimă pentru nevoile individuale care necesită prelucrarea pieselor în garaj, instalarea de acoperiri metalice, etc. d.. specialiștii pot utiliza resursele de invertor și de sudare cu arc si argon, extinderea posibilităților operațiunii echipamentelor.

Redresor pentru sudarea cu arc electric

Astfel de dispozitive servesc la transformarea curentului de alimentare de la curent alternativ la permanent, facilitând de asemenea performanța cusăturilor de calitate. Principala diferență a acestui tip de sursă de curent este coerența interacțiunii cu diferite tipuri de electrozi. Cu acest suport, sudorii cu arc electric pot fi utilizați pentru operații în medii de protecție a gazelor - de exemplu, dacă bara este din oțel sau colorată. Dezavantajele redresoarelor includ dimensiuni mari, mase mari și, ca urmare, dificultăți cu transportul. Prin urmare, producătorii ca supliment oferă platforme rulante cu roți pentru mișcarea convenabilă a dispozitivului.

Pro de Tehnologie

Configurația acestei metode de sudura pe fundalul multor metode alternative poate părea depășită și ineficientă, însă, în cadrul acestui concept, este posibilă organizarea prelucrării aproape a tuturor tipurilor de metale obișnuite. Universalitatea este principalul avantaj al metodei MMA. Este remarcat și plus din punct de vedere al ergonomiei fizice a muncii. Nu se poate spune că sudarea manuală cu arc electric este confortabilă, însă posibilitatea de a efectua operații în orice poziție și în spații închise este foarte valoroasă.

Ar trebui să subliniem și independența condițiilor externe de temperatură și de funcționare atmosferice. Procesul poate fi organizat atât în ​​interior, cât și în aer liber. În cazul în care, cu toate acestea, ar fi o cerințele de calitate ridicată cusătură, tehnologia permite utilizarea unui mediu protector pentru a preveni accesul aerului în baia de metal topit, minimizând astfel riscul de defecte.

Dezavantajele tehnologiei

Metoda este foarte ieftină în ceea ce privește organizarea, care nu poate provoca un număr de factori negativi. De exemplu, excluderea metodelor moderne de automatizare a proceselor și de control electronic al parametrilor individuali ai sursei curente schimbă responsabilitatea pentru calitatea cusăturii către operator. Din abilitățile sale într-o măsură mai mare va depinde de caracteristicile structurii rezultante a conexiunii. Este, de asemenea, imposibil să se numească o sudură electrică simplă a metalelor. Dificultatea constă în procesul de aprindere a arcului, care, din nou, este controlat de utilizator "prin ochi" fără sisteme auxiliare. Dacă vom compara metoda cu sudarea semi-automată, atunci va fi o lipsă de productivitate.

concluzie

Datorită versatilității sale tehnologia MMA este îmbrățișat și deține în mod constant o multitudine de aplicații. În gospodărie, în ateliere și atelierele de reparații, în fabrici și în construcții își găsește locul său de sudare cu arc electric, permițându-vă pentru a efectua o varietate de cusături de dispozitiv. În ceea ce privește restricțiile, acestea sunt în principal determinate de ergonomie. concepte alternative de semi-automate de sudură, datorită ușurinței de utilizare este, de asemenea, o cerere considerabilă, în unele zone deplasabile principiile de MMA. Pe de altă parte, sudarea cu arc electric surclasează multe tehnologii competitive în detrimentul cusătura de înaltă rezistență format și investiții minime de resurse în organizarea muncii.