Mașini abrazive: descriere, tipuri, caracteristici, instrucțiuni și referințe

Instrumente de taiere

Informații generale despre mașinile de șlefuit

Pe acest dispozitiv, în multe privințe, acest echipament reamintește ferăstraiele tradiționale. Cu toate acestea, există diferențe semnificative în organele de lucru. Ansamblul menționat poate fi reprezentat roți abrazive cu parametrii diferiți de dimensiune, grosime și diametru. Acești parametri determină în multe privințe apartenența fabricii la o anumită categorie de echipamente. Gama de funcții pe care o poate efectua unitatea depinde de caracteristicile cercului. De exemplu, grinder abraziv este livrat cu o panglică cu granulație fină și pentru a efectua o șlefuire pe scară largă, ar trebui să utilizați modele care să sprijine lucrul cu discuri pentru prelucrare bruta.

Puterea mașinii este de asemenea importantă, care variază de la 200 la 1000 W. Acest indicator afectează capacitatea echipamentului de a efectua operațiuni cu materiale diferite. De exemplu, cu cât este mai mare puterea, cu atât este mai eficientă prelucrarea produselor metalice. Și, pe de altă parte, dacă este planificată numai finisarea decorativă sau externă a suprafețelor sub forma eliminării burdurilor și a defectelor minore, atunci este suficientă o putere mică de 500 W.

Caracteristici structurale

Principala diferență între dispozitivul unor astfel de mașini este configurația elementelor de tăiere. Unitatea poate fi prevăzută cu două discuri sau o combinație cu un cerc și cu o curea de slefuire. De regulă, comandanții încearcă să implementeze o combinație de componente de procesare care execută diferite funcții. Deci, dacă aveți de gând să efectuați ascuțirea instrument puternic deformate sau noi, primul pas este o unitate de grosieră poate fi utilizată, după care lucrarea intră bandă abrazivă, oferind suprafața de finisare finisaj la starea optimă. În majoritatea cazurilor mașinile de șmirghel asigură dispunerea perpendiculară a unui element de lucru față de cel de-al doilea. O astfel de configurație, deoarece experiența experților, este cea mai avantajoasă din punct de vedere comoditatea operatorului, iar rezultatul în ceea ce privește calitatea.

Tipuri de echipamente

Clasificarea principală implică separarea mașinilor în funcție de natura activităților de prelucrare. Cea mai comună unitate universală, capacitățile funcționale și puterea este suficientă pentru a efectua o gamă completă de operații de măcinare. De asemenea, este familiar cu multe mașini de rectificat meșteșugari, care se concentrează pe prelucrarea instrumentelor de oțel de mare viteză. La echipamentul specializat este necesar să se includă și unități de ascuțire cu care se realizează prelucrarea complexă a lanțurilor. de asemenea șmirghel mașină de rectificat clasificate după tipul de instalare. Distribuite două tipuri de modele - desktop și podea. Prima opțiune reprezintă un grup de aparate de uz casnic cu putere medie care efectuează sarcini simple de șlefuire și ascuțire. Modelele de podea, cu toate acestea, au o structură mai masivă, au o capacitate mare și, de regulă, sunt utilizate în întreprinderi în modul de funcționare continuă.

Manual de instrucțiuni

Practic toate operațiunile de măcinare și măcinare sunt efectuate în două etape. În primul rând, operatorul trebuie să formeze o șanflă netedă. Este important ca marginile să fie clare, fără arsuri sau rotunjiri. Principala sarcină în acest stadiu este de a efectua măcinarea suprafeței din partea dreaptă, astfel încât să se formeze o margine de tăiere optimă. Acest lucru va permite ca a doua etapă să formeze o lamă cu parametrii necesari. Astfel, în cea de-a doua etapă, mașinile de șlefuit sunt folosite pentru a face editări. Acest lucru se realizează prin ascuțirea lamei și acordarea clarității necesare. În plus, în aceeași parte a evenimentului, operatorul elimină posibilele defecte care au rămas în procesul de formare a marginii. Acestea pot fi rugozitate, bruște și diverse neregularități, care sunt eliminate prin măcinare la viteze reduse.

Instrucțiuni de întreținere

Întreținerea capitalului prevede o analiză completă a mașinii cu o revizuire amănunțită a umplerii tehnice. Se verifică starea motorului, precum și componentele și componentele asociate. Separarea atenției merită starea corpului și a părților sale. Este important să nu uităm că forța și fiabilitatea designului unor astfel de unități afectează în mod direct siguranța procesului de lucru. Înainte de fiecare sesiune de lucru, discurile sunt, de asemenea, verificate. Starea cercului este evaluată nu numai în aparență. Maeștrii profesioniști încep mașinile de șmirghel cu discuri și le asculta pentru prezența bătăilor. De fapt, aceasta este o analiză a vibrațiilor crescute, ceea ce poate indica inegalitatea marginilor discului. Puteți corecta situația cu ajutorul creion de diamante sau tăietori. Aceste dispozitive elimină din cercurile de exces, reducând astfel deviația în timpul rotației.

Având în vedere alegerea corectă a mașinii în funcție de funcțiile care îi sunt atribuite, utilizatorii în cele mai multe cazuri reușesc să obțină rezultatele așteptate. Mai ales proprietarii laudă modelul de înaltă putere. Un astfel de echipament este lipsit de deficiențe ale unităților cu putere redusă și, de regulă, poate fi folosit ca echipament universal. Aceste unități includ o mașină de șlefuit pentru podea, care acoperă întreaga gamă de operațiuni de șlefuire și măcinare. Adevărat, costul acestor modele este destul de ridicat.

Producătorii și prețurile

Sortimentul este larg și conține produse de multe branduri populare ale pieței construcțiilor. Ofertele cele mai merituoase pot fi găsite în liniile Bosch, Makita, Metabo și Hammer. În ceea ce privește producția internă, această categorie este reprezentată de companiile "Energomash", "Zubr", "Interskol" etc. Costul variază în medie de la 1,5 la 7 mii ruble. Este important să se țină seama de faptul că topul de masă de șmirghel, al cărui preț nu depășește 2 mii de ruble, este mult mai probabil să fie capabil să ofere operațiuni simple de măcinare. Pentru o ascuțire serioasă este necesar să fiți ghidat de tehnici străine în costuri de la 4-5 mii rbl.

concluzie

Mașinile de măcinat sunt un tip de echipament foarte conservator. Principiul lor de lucru lasă puțin loc pentru introducerea unor tehnologii înalte și chiar a unor sisteme automatizate. Prin urmare, direcția principală în care este îmbunătățită mașina de rectificat cea mai populară este creșterea fiabilității designului și a acurateței operațiilor de lucru. În acest scop, producătorii folosesc aliaje din ce în ce mai înalte pentru fabricarea carcaselor, dezvoltând configurații eficiente pentru amplasarea corpurilor funcționale și lucrând pe sisteme de siguranță. Totuși, există și progrese în ceea ce privește ergonomia. În cele mai recente modele de mașini, de exemplu, a existat o evidențiere și controale mai convenabile.