Sudarea prin explozie: tehnologie și circuit

Sudarea prin explozie este o combinație de elemente prin metoda exploziei de energie dirijată și se încadrează în categoria procesării metalice explozive.

descriere

Lucrul cu această tehnică necesită un anumit aranjament de piese, în particular, elementul țintă și piesa care urmează să fie prelucrată sunt aranjate în paralel sau la un unghi stabilit.

În timpul procesului de explozie, părțile la lovituri de viteză mare se atașează reciproc și formează o îmbinare de sudură, a cărei fiabilitate se realizează prin modificări de deformare pe suprafață. Având în vedere tranzitul înalt al metodei, nu există o difuzie a volumului.

Sudarea prin explozie a devenit cea mai răspândită în domeniul prelucrării metalelor și aliajelor diferite.

Condiția principală este o lucrare de pregătire temeinică, care includ degresare riguroasă și de curățare a elementelor, atunci ele trec prin sudarea la formarea de luciu metalic.

scheme

Există multe diverse scheme tehnologice lucrări. Acestea sunt combinate prin acțiunea produselor de detonare asupra țintei și a impactului cu alte suprafețe. Toate tipurile de scheme se bazează pe două dintre cele inițiale, care sunt fundamental diferite - ele sunt paralele și unghiulare.

Orice tipuri de aliaje de oțel, și se lasă să se creeze un bimetal, explozie de sudare, în acest caz, nu schimbă caracteristicile structurale ale materialului și dimensiunile produsului original, în care nu este nevoie de o verificare suplimentară a proprietăților disponibile de conformitate. Suprafețele finisate nu au defecte inundante și sunt supuse tratamentului termic numai în cazul prezenței stresului în locul de sudură. În același timp, producția se caracterizează printr-o cantitate minimă de deșeuri și costuri, care nu variază de la loturile furnizate și de la marca de materiale.

Explozie de sudare: Avantaje și dezavantaje

Procesarea metalelor a obținut o distribuție suficientă datorită următoarelor aspecte pozitive:

• formarea de compozite armate;
• utilizarea pentru pachete cu straturi multiple;
• sudarea materialelor, care sunt eterogene în raport unul cu celălalt, de exemplu oțel-titan;
• consum redus;
• economie.

În ciuda numeroaselor avantaje, nu fără dezavantaje sale, principalele dintre care este un zgomot reproductibilă semnificativ, motiv pentru care este nevoie de o distanță suficientă față de clădiri rezidențiale și publice, este de asemenea prezent complexitatea depozitării și transportului din cauza pericolului de explozie.

materiale

Pentru lucrări, se utilizează explozivi în vrac, inclusiv sarepetre, amonite, granulite și altele. Masa substanțelor utilizate în procesele tehnologice moderne poate varia de la câteva sute de kilograme la un gram.

Sudarea metalelor explozie se caracterizează prin eliberarea, energia dintre care majoritatea merge în spațiul din jurul sub forma undelor de șoc, de asemenea, pot fi emise sub forma de natură seismică a perturbațiilor și a resturilor cu o rază de dispersie largă.

Procesul trebuie efectuat la o distanță suficientă de locuințe în celule specializate și în gropile de gunoi, este cauzată de prezența unui val de șoc - factor inevitabil și un risc ridicat de efecte dăunătoare.

Ce trebuie să știți

Caracteristica principală este posibilitatea de prelucrare a suprafețelor metalice de orice fel. Compușii selectați pot avea orice dimensiune, ceea ce reprezintă un avantaj suplimentar. Sudarea printr-o explozie, a cărei schemă este prezentată mai sus, oferă o recepție momentană a unei conexiuni calitative care se formează în mai puțin de o milionime de secundă.

Este de remarcat faptul că, în cazul necesității încălzirii secundare a suprafețelor finite, trebuie să ne amintim despre riscul ridicat de difuzie activă, acesta poate apărea la locul compusului obținut mai devreme. Din acest motiv, există o mare probabilitate de scădere semnificativă a caracteristicilor rezistenței și fiabilității, în special în condițiile expunerii la un interval de temperatură ridicat.

Pentru a preveni astfel de modificări dăunătoare în procesul de conectare, se folosesc straturi intermediare speciale pe un substrat metalic, în timp ce suprafețele prelucrate și adaosurile utilizate nu formează compuși chimici. De exemplu, sudarea titanului și oțelului, în acest caz materiale ca vanadiu sau tantal sunt folosite ca strat special.

condiţii

Tehnologia de sudare cu explozie are o similitudine cu conexiunea sub influența presiunii, caracteristicile comune sunt deosebit de vizibile în anumite puncte ale tehnicii.

Procesul trebuie realizat atunci când sunt create anumite condiții, fără ca sarcina să devină imposibilă. În primul rând, trebuie luată în considerare un interval de temperatură ridicat, este necesar să se reducă timpul petrecut pentru realizarea lucrării. Suprafețele care trebuie tratate trebuie să fie caracterizate deformările plastice. Ele trebuie, de asemenea, să fie strâns legate între ele. Respectarea cerințelor menționate mai sus asigură o conexiune de calitate.

O placă meta, mobilă în raport cu cealaltă, care rămâne staționară, în momentul impactului are o cantitate specifică de încărcare cinetică per unitate a planului tratat.

În cazul în care sudarea cu explozie se caracterizează prin mișcarea simultană a elementelor, elasticitatea și fiabilitatea conexiunii sunt reduse la valorile minime.

viteză

Nivelul proprietăților obținute, care asigură sudarea prin explozie, depinde în mare măsură de viteza procesului de propulsare. La o viteză redusă, practic nu există nicio șansă de formare a legăturilor, în ciuda respectării deplină a altor condiții de bază.

Trebuie remarcat faptul că vitezele de contact necorespunzătoare nu reprezintă un obstacol în calea obținerii de produse finite de înaltă calitate și de încredere, cu condiția să existe o rată adecvată de aruncare, calculată în avans. Acest parametru are un efect direct asupra tipului de locație care trebuie conectat, adică zona tratată modifică caracteristicile concentrației termice în funcție de viteză.

Calculele sunt, de regulă, de natură experimentală, deoarece nu există o metodologie stabilită pentru determinarea regimurilor în acest domeniu. Acest lucru se datorează faptului că teoria acestui proces tehnologic nu a fost încă creată datorită imposibilității studiului complet și complexității determinării preliminare a tuturor nuanțelor comportamentului suprafețelor metalice și ale valului de explozie. Adică, fiecare caz necesită crearea unui regim calculat și a metodelor proprii de lucru.

Studiu de eficacitate

Programul Autodyn aparține categoriei de programe universale concepute pentru a analiza procesele caracterizate printr-o înaltă neliniaritate și o finalizare rapidă. Ele pot fi asociate cu influența fragmentelor, șoc val și alți factori nocivi asupra echipamentului individual de protecție sau cu caracteristicile schimbărilor structurale sub efecte distructive, de exemplu, sudarea cu explozie. Autodyn permite, prin urmare, o evaluare rapidă a eficienței sistemelor de apărare de astăzi și a metodelor de securitate fără costuri suplimentare.