Moara pentru boabe: tipuri, caracteristici. Cum să faci o moară pentru cereale cu mâinile tale?

Mașini de măcinat manual pentru măcinarea cerealelor din casă sunt structuri gospodărești moderne, permițând fără prea mult efort să obțineți făină de la diferite specii de cereale.

Atunci când dezvoltăm un astfel de dispozitiv ca o moară de cereale, inginerii profesioniști utilizează cea mai recentă tehnologie, datorită cărora lucrul în bucătărie devine plăcut și ușor. Acestea sunt unități relativ noi, dar au reușit să câștige o popularitate largă pe piața aparatelor de bucătărie.

Există, de asemenea, mori industriale pentru cereale. Dar ele sunt folosite în mori mari de făină și în ferme. Prețurile pentru ele sunt destul de mari.

O gamă largă de accesorii sunt disponibile în magazine, cum ar fi o moară de cereale. Dar nu este atât de dificil să se facă un astfel de dispozitiv, dar va fi nevoie de o parte echitabilă de abilități și de capacitatea de a lucra cu dispozitivele de strunjire și găurire. O moară de casă pentru boabe va permite obținerea făinii de șlefuire diferită, în funcție de setarea presetată. În același timp, veți cheltui un minim de bani.

Acest articol vă va spune cum să faceți o moară de cereale pentru tine.

Mill "Little Baby"

Cel mai comun model este o moară pentru boabe "Malyutka". A fost inventat în Udmurtiya de doi ingineri. Prin intermediul acestui dispozitiv este posibil să se obțină nu numai mărunțirea cerealelor la dimensiunile necesare, ci și furajele amestecate și obținerea făinii de porumb, hrișcă și alte cereale. O astfel de moară electrică pentru cereale va fi pur și simplu de neînlocuit într-o familie care trăiește în propria casă și conține animale domestice.

Dimensiunea acestei mașini este mică, dar nivelul de performanță poate surprinde orice utilizator. În cinci minute, puteți procesa o găleată plină de porumb și o găleată de grâu poate fi ușor măcinată în doar trei minute.

Parametrii tehnici ai dispozitivului:

• mărimea corpului, fără a include, buncărul și conducta de ramificație, este de 320 x 160 x 170 mm;
• Dispozitivul este capabil să producă măcinarea a două tipuri: fine și grosiere;
• putere redusă a motorului - 180 W;
• nivel ridicat de productivitate cu consum redus de energie;
• prezența unui motor rotativ reversibil;
• greutatea dispozitivului este de 15 kg.

Principala sarcină, care mărește eficiența și rezistența unui astfel de agregat, ca moara de cereale, este asamblarea unui rotor și a unui stator.

Diagrama dispozitivului

Mulți oameni sunt interesați să facă o moară pentru cereale cu propriile mâini?

Înainte de a începe să colectați dispozitivul, experții vă sfătuiește să faceți toate detaliile necesare:

• motor electric (poate fi utilizat motorul de la mașina de spălat, deoarece puterea necesară este mică);
• montarea motorului (necesită 12 șuruburi M6 cu șaibe echipate cu arcuri);
• montarea motorului (două colțuri ale oțelului de 45 x 45 mm);
• baza aparatului (ramei) din tablă de oțel, a cărei grosime este de 6-8 mm;
• coastele cu piulițe, care asigură strângere;
• caseta de primire pe baza metalului de acoperis;
• un rotor;
• capac de lagăr;
• stator;
• ramificație;
• un capac din tablă cu o grosime de 3 mm;
• patru șuruburi M6 care fixează capacul;
• inel de la distanță;
• montare cutie de fixare;
• două rulmenți nr. 203;
• trei șuruburi care leagă capacele unitate de rulment;
• șuruburi M6, echipate cu piulițe (pentru montare);
• o cutie pentru încărcare;
• axă (șurub M6 și două piulițe);
• lemn mâner;
• locul de fixare a conductei ramificate.

Procesul de fabricare a rotorului

O moară de mână pentru cereale cu propriile sale mâini are o schemă unificată, astfel încât ansamblul poate fi clasificat ca fiind ușor. Dacă se pare imposibilă rularea pieselor manual, puteți să le comandați în atelierul de strunjire. Aveți nevoie de un stator, de un rotor și de un capac al ansamblului rulmentului.

Dacă ați decis să recurgeți la fabricarea rotorului pe cont propriu, ar trebui să țineți cont de o serie de nuante tehnice importante:

1. Partea trebuie să fie echipată cu un arbore cu o secțiune transversală variabilă. Este realizată din forjare M 45 cu o lungime de 9 cm și un diametru de 12 cm sau o bară rotundă din oțel.
2. Întregul proces trebuie să se desfășoare pas cu pas: pregătirea pieselor din metal (într-un cerc cu un diametru de 105 mm la o distanță egală cu o rază de 5 cm sunt forate).
3. Îndepărtați stratul exterior al cercului astfel încât dimensiunea găurii să fie redusă la 104,5 mm. Dinții de lucru trebuie să fie în poziție deschisă. După aceea, rotorul este supus întăririi.

Procesarea rotorilor

Încălzirea rotorului trebuie efectuată într-o anumită ordine: temperatura în cuptor este adusă la 800 ordm-C, după care partea este coborâtă în containerul de ulei. Pentru a răci metalul cu apă în acest caz nu este foarte recomandat, deoarece pot apărea crăpături. Apoi, rotorul este supus încălzirii secundare, dar deja la o temperatură de 400 ordm-C. Trebuie să lăsați-o să se răcească la temperatura camerei. Ca rezultat, veți obține o parte foarte solidă și solidă, care va dura câteva decenii. Pentru a verifica nivelul calității lucrării efectuate, este necesar să se deseneze un fișier de-a lungul părții de tăiere a dintelui. Dacă există o alunecare și nu există nici o urmă, înseamnă că totul se face corect.

Într-un astfel de dispozitiv ca o moară de cereale de casă, rotorul se va roti cu ajutorul a doi rulmenți radiali. Aceasta crește rigiditatea nodului și rezistența dispozitivului. Între rulmenții din arbore se face un inel de distanță de 0,5 mm. Aceasta servește la schimbarea lagărelor și la crearea tensiunii necesare pentru adaptarea ansamblului la stresul din mecanism.

Efectuarea unui stator

Efectuarea unui stator este un pic mai dificilă, deoarece în acest caz este necesară acuratețea. Lucrarea se desfășoară în etape. În primul rând, tăblițele se rotesc pe strung și apoi se lasă o mică cantitate tehnologică. În acest scop, o gaură este perforată la 70 mm în centru. Piesa este marcată cu un cerc cu un diametru de 105 mm, se aplică punctele centrale ale deschiderilor viitoare. Ulterior, ele vor deveni planul de lucru pentru stator. Marcajul este aplicat strict conform desenului.

Contururile găurilor sunt indicate de sus și de jos și apoi "ferestrele" surde sunt forate cu o adâncime de aproximativ 26 mm. Pe mașină este scos alocația stânga mai devreme, iar locul pentru camera de lucru (105 mm) este plictisit. Piesa de prelucrat rezultată este rotită și este introdusă o crestătură de aterizare pentru a introduce rulmenții. De asemenea, va fi necesară fabricarea unei caneluri pentru etanșarea pieselor. Moara poate funcționa și fără această componentă.

Atunci când statorul este gata, este posibil să se înceapă crearea găurilor filetate pentru capacele de lagăr, stator, mamelon și cutie de încărcare. Statorul, asemenea rotorului, este supus unui tratament termic folosind o tehnologie similară.

Asigurând funcționarea precisă a unității, este necesară poziționarea corectă a statorului. În acest caz se utilizează șuruburi. Rotorul trebuie să se deplaseze încet și ușor, fără să se ciocnească sau să se oprească. Doar după verificarea funcționalității tuturor componentelor puteți începe să testați dispozitivul. În acest scop, moara (moara de faina) este fixata pe un scaun sau masa, astfel incat sa nu cada atunci cand vibreaza.

Producția de cadre

Cadrul este un detaliu important. Este folosit ca placă de bază. Pentru a-l crea, este utilizată o foaie de oțel cu o grosime de 6-8 mm. Un stator este atașat la cadru prin intermediul șuruburilor M6. Șuruburile vor ține și duza, care poate fi detașabilă. Țeava de ramificație este instalată în deschiderea bazei corespunzătoare diametrului piesei. În mecanism se menține numai prin frecare.

Fabricarea unei conducte de ramificație

Pentru a realiza o conductă de ramificație, este necesar să luați o bucată de țeavă cu un perete subțire. Diametrul său trebuie să fie de 28 mm. Produs aplicabil cu prezența unei secțiuni circulare sau pătrate. În funcție de acest indicator, în cadru se face o gaură de formă și diametru dorit.

Faceți o cutie pentru încărcare

Dacă ați fabricat toate articolele de mai sus, atunci producția cutiei de încărcare nu este atât de dificilă. Este realizat din tablă de acoperiș, îndoit conform formei dorite și prin lipirea cusăturilor. De asemenea, fierul convențional este aplicabil, dar acoperișul este mai durabil.

Când piesa este gata, trebuie montată pe stator și fixată cu ajutorul a două șuruburi M6.

Luați în considerare punctele importante

Înainte de a începe colectarea de mână-moară pentru a se pisa de cereale, luați în considerare următorul fapt: dacă torsiunea rotorului va fi produs numai într-o singură direcție, apoi în ordine va fi în prima jumătate a statorului din camera de lucru de lucru, și se conectează al doilea atunci când rotorul se rotește în direcția opusă. Părțile diferă în ceea ce privește numărul de proeminențe și dimensiunea acestora. Acest lucru vă permite să obțineți făină de măcinare diferită (mare sau mică). Numai direcția rotorului trebuie schimbată.

Instalarea unității

Pentru a pune în funcțiune toate piesele, este necesară o anumită cantitate de curent. Înainte de a începe tăierea tuturor detaliilor dispozitivului, pregătiți echipamentul electric necesar. Pentru un astfel de design unificat, nu sunt necesare elemente costisitoare.

Veți avea nevoie de un motor electric, un condensator cu o capacitate de 3,8 μF, o siguranță și un comutator de comutare. Motorul este montat pe o placă dielectrică, iar celelalte componente sunt atașate de asemenea. La rotorul întors în direcția opusă, recurgeți la comutarea condensatorului.

Axele pentru zdrobire și motorul sunt situate de-a lungul axei. Pentru a transfera rotația, se utilizează un cuplaj rigid. La colțurile orificiilor de fixare sunt găurite, care ghidează piesele pentru a regla poziția. Găurile sunt făcute în cadru. Ele trebuie să se miște.

Cerealele sunt încărcate în cutia de primire, un recipient de făină este plasat sub conducta de evacuare, iar primul proces de măcinare este efectuat acasă.

Articolul se referă la întrebarea de a face o moară pentru cereale de către sine. Efectuarea unui astfel de dispozitiv practic nu este deosebit de dificilă. O mașină manuală vă va costa mult mai puțin decât să cumpărați un dispozitiv din fabrică.